[实用新型]一种用于碱回收炉省煤器吊装的移动装载平台有效

专利信息
申请号: 201020246592.2 申请日: 2010-06-23
公开(公告)号: CN201809040U 公开(公告)日: 2011-04-27
发明(设计)人: 曹春华 申请(专利权)人: 中国中轻国际工程有限公司
主分类号: B66C1/22 分类号: B66C1/22
代理公司: 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 代理人: 郭佩兰
地址: 100026 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 回收 省煤器 吊装 移动 装载 平台
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种省煤器的吊装平台,尤其涉及一种制浆造纸工业碱回收炉省煤器的新型移动装载平台,属于造纸工业碱回收设备技术领域。 

背景技术

目前,随着技术水平的提高和规模效益的理念,制浆造纸行业的规模在逐步加大;随着制浆规模的增加,碱回收锅炉处理能力也在随之增加,因此其锅炉本体承压设备的尺寸和质量也在不断加大。例如:当碱炉的负荷达到2000tDS/d以上,那么它的省煤器管屏长度就长达23米左右,如何将这些压部管屏顺利、安全而又迅速的吊装至60米左右高的钢结构上,这是一个难题。通常碱炉省煤器的设计分为一级省煤器和二级省煤器;对于上述规模的碱炉,每一级省煤器的管屏的数量可接近100(见附图1),再加上沸腾管屏的数量,因此每台碱炉的吊装,就需要起吊近300片超长管屏。可见工作量是非常大的。 

在之前通常的吊装中,通常是用单级单侧起吊安装,这样的安装方法有很多缺点。其一,安装效率低,速度缓慢。其二,由于碱回收炉的炉顶钢构是60米,省煤器管屏长度是23米,这就要求吊车的有效吊装高度是90米左右,这些条件对吊装设备要求就比较高。其三,最关键的是,因为省煤器管屏比较长,在设备在吊装过程中由于自身重力的缘故,极易导致省煤器管屏弯曲变形(见附图2)。这些都给安装带来很多的麻烦。 

我们在吸取之前吊装的经验以及总结出现的问题后,创新了一种新的吊装方案。这种方案不仅避免了此种超长设备因单侧起吊引起的设备弯曲变形、吊装时间延长,而且也避免了吊装后的设备的修复工作。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于碱回收炉省煤器吊装的移动装载平台,通过本装载平台不仅实现超长管屏的吊装过程,且能起到增强省煤器超长管屏 刚度的作用,防止其在吊装过程因自重原因而弯曲变形;本装载平台现场移动自如,方便现场施工;本平台能与省煤器超长管屏结合和分离容易,适合每次吊装完成后,下一次安装的准备工作。能大大提高吊装省煤器及超长压部管屏的效率,进而提高整体的安装速度和进度。 

为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案: 

这种用于碱回收炉省煤器吊装的移动装载平台,它包括:用型钢焊接成的一个矩形钢结构框架,框架上相对于省煤器管屏长度方向的头部及尾部两端分别设有防止管屏滑落的型钢框架,在头部的型钢框架一端的钢结构框架上设有起吊环,钢结构框架的下部设有车轮(10)。 

本实用新型的优点是:通过本移动装载平台来完成省煤器及超长管屏的输送、吊装、就位、分离和下一次安装的过程;有效的避免由于省煤器超长管屏本身刚度差,而在吊装过程受自重力而弯曲变形的现象;能有效的提高安装的灵活性、方便性和整体的安装进度;能有效的降低因吊车的要求高而带来的吊装的局限性;能有效的提高移动安装平台的适应性和拓展性。 

附图说明

图1是碱炉一级省煤器管屏示意图 

图2是通常的省煤器吊装示意图 

图3a是省煤器单片管屏示意图 

图3b是图3a的A向视图 

图4是本实用新型的安装过程示意图 

图5a是本实用新型的移动装载平台与ECO组装主视图 

图5b是图5a的俯视图 

图6a是本实用新型的移动装载平台组装主视图 

图6b是图6a的俯视图 

图7是本实用新型的移动装载平台尾部放大图 

图8是本实用新型的移动装载平台头部放大图 

图9a是移动装载平台的头部圆钢框架示意图 

图9b是移动装载平台的头部圆钢框架旋转示意图 

图9c是移动装载平台的头部圆钢框架示意图 

图1、图2、图3a、图3b、图4、图5a、图5b、图6a、图6b、图7、图8、图9a、图9b、图9c中,1为省煤器管屏;2为省煤器折板;3为省煤器管屏中管道;4为ECO(省煤器管屏)上部小集箱(位于移动装载平台的头部);5为ECO下部小集箱(位于移动装载平台的尾部);6为ECO吊杆支撑;7为移动装载平台;8为矩形钢结构框架;9为型钢框架斜拉条;10为车轮;11为起吊环;12为ECO上小集箱的圆钢框架;13为固定圆钢框架的圆环吊耳;14为ECO下小集箱的圆钢框架;15为圆钢框架的支撑型钢;16为碱炉钢构架;L1为省煤器吊起时理想状态;L2为省煤器吊起时实际状态;L3为安装就位后ECO管屏;20为圆钢框架的圆环吊耳;21为圆钢框架的挂钩;22为钢丝,J为碱回收炉中心线。 

具体实施方式

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