[实用新型]岩石孔隙度测试用抽空饱和装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种岩石孔隙度测试装置。

背景技术：

油田勘探开发对象所面临的低孔、低渗、低丰度储层越来越多，致密岩储层样品抽真空及饱和环节越来越成为影响岩石孔隙度测试质量的关键因素之一。近年来，为了适应低渗透储层勘探开发的需要，国内油田实验室在常规岩石孔隙度测试技术的基础上，都在发展高压一高真空岩石孔隙度测试技术。为了能让测试介质更好地渗入到岩石的有效孔隙中去，越来越多的实验室在传统的饱和煤油法孔隙度测试技术的基础上，发展了饱和乙醇法孔隙度测试技术。虽然采用煤油作为饱和介质也存在煤油流入真空泵与真空泵混合后降低真空泵使用寿命的问题，但因煤油与真空泵油性质差异不是很大，这种影响在实际岩石样品孔隙度测试工作中不明显，通常1-2年才需要更换新的抽真空装置。而乙醇与煤油的物理化学性质差异很大，乙醇流入真空泵与真空泵油混合后会极大改变真空泵油的特性，影响孔隙度测试抽空装置的真空度，真空泵的使用寿命通常不超过三个月，饱和乙醇法孔隙度测试技术难以在生产中大规模推广应用。

实用新型内容：

为了要解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种可将多余的饱和液体先汇集储存起来，防止多余的饱和液体流入真空泵，从而有效避免真空泵损毁现象发生的低渗透致密岩孔隙度测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：岩石孔隙度测试用抽空饱和装置，包括样品室、储液罐、缓冲器、真空泵、备液罐、加压装置，样品室的顶端通过三通管线连接左右两个阀门，其中右阀门的另一端通过三通管线连接上下两个阀门，上阀门的另一端管线连接加压装置，下阀门的另一端管线连接备液罐，加压装置与上阀门及备液罐与下阀门之间分别设置压力表；左阀门的另一端管线连接缓冲器的入口，缓冲器的出口设置出口阀门，出口阀门的另一端管线连接一个三通，三通的另两端分别管线连接储液罐顶部阀门及真空泵，储液罐的底部与样品室的底部管线连接，并在连接管线中设置控制阀门，样品室的底部设置排污阀。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在真空泵与样品室之间设置缓冲器，当饱和介质从储液容器中流入样品室达到完全浸没岩石样品并充满样品室后，过剩的液体将被排入缓冲器内，较好地解决了饱和乙醇法测试样品抽空及饱和环节，乙醇回流至真空泵易导致真空装置损毁的问题，有效提高了真空装置的使用寿命。

附图说明：

图1：饱和乙醇法有效孔隙度测试流程。

图2：本实用新型的结构示意图。

样品室1、储液罐2、缓冲器3、真空泵4、备液罐5、加压装置6、储液罐顶部阀门7、缓冲器出口阀门8、左阀门9、右阀门10、上阀门11、下阀门12、样品室与储液罐间控制阀门13、样品室的排污阀14。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

采用饱和乙醇法测定岩石有效孔隙度的主要流程如图1所示(m1干岩样质量；m2饱和测试介质的岩样质量；m3在测试介质中称量饱和岩样质量)，其中的抽高真空、打压饱和、高温恒压16h这三个步骤是在岩石孔隙度测试用抽空饱和装置中完成的。

由图2所示，该岩石孔隙度测试用抽空饱和装置，包括样品室1、储液罐2、缓冲器3、真空泵4、备液罐5、加压装置6，样品室1的顶端通过三通管线连接左右两个阀门9、10，其中右阀门10的另一端通过三通管线连接上下两个阀门11、12，上阀门11的另一端管线连接加压装置6，下阀门12的另一端管线连接备液罐5，加压装置6与上阀门11及备液罐5与下阀门12之间分别设置压力表；左阀门9的另一端管线连接缓冲器3的入口，缓冲器3的出口设置出口阀门8，出口阀门8的另一端管线连接一个三通，三通的另两端分别管线连接储液罐顶部阀门7及真空泵4；储液罐2的底部与样品室1的底部管线连接，并在连接管线中设置控制阀门13，样品室的底部设置排污阀14。

该抽空饱和装置的具体操作步骤：

1、装样，关闭所有阀门；

2、将吸液管插入备液罐5的工作液(无水乙醇)内，打开阀门12、阀门10、阀门13，同时观察储液罐2液面；

3、储液罐2内充满后打开阀门7，抽空样品室1，同时抽空储液罐2；

4、打开样品室1装样，完毕后关闭样品室1；

5、打开阀门13，关闭阀门7，同时打开阀门8、9，向样品室1中放液(无水乙醇)；

6、观察缓冲器，如缓冲器内有液体流出说明样品室已满，立即关闭阀门7、13；

7、给样品室抽空(抽真空)，使其达到一定的真空度；