[实用新型]一种离心铸铁管浇铸位置条码控制安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及离心铸铁管的生产设备，更具体地说，本实用新型涉及一种离心铸铁管浇铸位置条码控制安装结构。

背景技术

离心铸铁管浇铸机在浇铸过程中，有2个重要参数：、

1、浇包翻包速度：由比例阀-比例板控制液压油缸，用来控制铁液流入管模的速度。

2、主机行走速度：也是由比例阀-比例板控制液压油缸完成。

下面结合本说明书附图对现有技术进行分析：

如图1所示，上述两个参数的采集是通过条形码盘2和感应磁杠1来完成，感应磁杠1为圆杆形状；也有用园码采集的(也即位置传感器)。通常，条形码盘2和感应磁杠1安装方式是：高于浇铸主机的条形码盘2设在下方，感应磁杠1设在上方。

由于各种原因，导致感应磁杠1粘有残铁，或主机机械的原因，造成数据不准确，如闪数、数值忽大忽小，不稳定，导致浇包速度不稳定，以及提前落包、主机速度出现不稳定等现象，最终使产品的外观、壁厚、管重以及成品质量和合格率大大降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种离心铸铁管浇铸位置条码控制安装结构，其目的是避免感应磁杠粘结残铁而导致数据采集不准确。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种离心铸铁管浇铸位置条码控制安装结构，包括感应磁杠、条形码盘，所述的条形码盘设置在所述的感应磁杠的上方。

所述的感应磁杠安装在固定支架的背面。

本实用新型采用上述技术方案，离心浇铸时甩铁后磁杠不会有大量的残铁粘结，因为磁杠是圆形的，残铁从而落下，保证了数据的可靠性，从而使主机行走速度稳定、浇包速度和落包位置稳定，技术参数设定自如，使主机在浇铸插口时速度可调整；使离心自动浇铸完的管子外观、壁厚、管重以及成品合格率大大提升。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术部分述及的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中离心铸铁管甩铁状况的示意图；

图中标记为：

1、感应磁杠，2、条形码盘，3、旋转驱动电机，4、机身，5、甩铁轨迹曲线。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2和图3所表达的本实用新型的结构，为一种离心铸铁管浇铸位置条码控制安装结构，包括感应磁杠1、条形码盘2，通过条形码盘2和感应磁杠1来完成浇包翻包速度和主机行走速度这两个参数。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现避免感应磁杠粘结残铁而导致数据采集不准确的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2、图3所示，本实用新型所提供的这种离心铸铁管浇铸位置条码控制安装结构，所述的条形码盘2设置在所述的感应磁杠1的上方。在原有的基础上提高安装位置，把条形码盘2改为在上，使其位置高于原来的感应磁杠1的位置，感应磁杠1改在下的方式安装。

在离心浇铸时甩铁不会直接粘到感应磁杠1，由于感应磁杠1是圆形的从而落下。保证了数据的可靠性，从而使主机行走、浇包位置等参数的设定自如，使主机在浇铸插口时速度可调整。

本实用新型所述的感应磁杠1安装在固定支架的背面。把感应磁杠1从原位置拆下，在固定支架的背面(上面)来安装。

把条形码盘2从固定底座上拆卸后，再把固定底座提升到合适的位置。拆卸感应磁杠1后，在感应磁杠1固定底座的上面依次安装后，调整试车。

如图3所示，图中所示旋转驱动电机3、机身4，且表示甩铁轨迹曲线5与感应磁杠1的位置关系。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。