[实用新型]一种多功能镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其是涉及一种可同时进行多孔镗加工的多功能镗刀。

背景技术

镗加工是机械加工中常用的孔加工方法，对于同一个孔的镗加工采用一把镗刀就可以完成，直径不等的孔只要刀具能进入被加工的孔内，采用一把刀也可以完成，但在加工过程中，如果同一工件上有不同孔需要镗孔时，大多采用更换刀具的方式，这样操作人员的劳动强度、工作效率、加工成本都较高。

如中国专利公开号为CN1994638一种组合式的多功能镗刀，依次由刀杆、刀头和刀片构成,采用刀杆和刀头不同轴心的连接结构设置，刀片安装在刀头的顶头，通过调节不同的方位，改变刀具的直径尺寸，但不同直径的孔只能每次加工一种，无法同时加工多个孔。又如中国专利公开号为 2701556一种可增加大中型摇臂钻床、立式铣床等机床功能的多功能自动镗刀架，它包括由动力输入齿轮、控制手柄、行星齿轮等构成的将机床动力采集并转化成进给力的动力输入机构，由动力蜗杆蜗轮及锥角输入蜗轮等构成的、为分别达到自动镗削锥孔和孔端面而设计的动力分配机构,由角度盘及与该角度盘联动的调角滑座等构成的、为能镗削任意锥孔而设计的角度调整装置,由控制手钮及离合器等构成的能使刀头退到原位而设计的离合装置,这些复杂的机构和装置相互配合,使该镗刀架具有镗锥孔、镗端面、镗圆柱孔、镗孔壁上的沟槽等功能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决批量生产同一部件时，多个内孔需要多台镗床加工或多个工序来完成的问题，提供一种结构设计合理，同一刀杆上设有粗镗、精镗、锪孔等多种刀具，可同时进行镗锪孔加工的多功能镗刀。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多功能镗刀，包括刀柄，其特征是所述的刀柄一端设有若干节刀杆，最后一节刀杆的端部设有定位杆，所述的刀杆包括锪孔杆，与锪孔杆相连的是大孔刀杆，大孔刀杆与定位杆之间设有小孔刀杆，锪孔杆、大孔刀杆、小孔刀杆上设有若干个装刀孔和紧定螺孔。

在批量加工内孔尺寸、位置一定的产品时，设计的刀杆数量与被加工件的不同直径内孔数相等，各刀杆的直径可以不等，在各节刀杆上设有的镗刀孔内装有刀具，刀具的位置可以选择，由于靠近刀柄的锪孔刀具到被锪孔的加工顶点位置即锪孔深度很容易控制，所以刀具在各节刀杆上的位置也容易调整，按机加工刀具的正常损耗对刀具的修磨，大大提高了单一产品的加工速度，被加工内孔的配合尺寸统一性也得到了提高，一台普通镗床就要以完成多个工序，综合成本低。

作为优选，所述的装刀孔为方形孔，方形孔沿刀杆径向中心位置穿通刀杆，紧定螺孔与装刀孔垂直。方形孔可以设计成两个面平行，另两个面为弧形，目的是能快速定位刀具，方形孔穿通刀杆，刀具可以很容易装配。

作为优选，所述的锪孔杆上的装刀孔为锪刀孔，锪刀孔内装有锪孔刀具。由于各节的刀杆直径大小不同，开设的方形孔大小也可设计大一些，以刀具在方形孔内的最佳强度为准。

作为优选，所述的大孔刀杆上的装刀孔设有大孔精镗刀孔、大孔粗镗刀孔，大孔精镗刀孔内装有大孔精镗刀具，大孔粗镗刀孔设置在大孔精镗刀孔朝定位杆方向的一侧，大孔精镗刀孔和大孔粗镗刀孔相互成空间垂直排列。同一节刀杆上设有粗加工、精加工不同工序所需的刀具，这样即使进刀量稍微小一点，整体加工速度也大幅度提高。粗镗刀孔和精镗刀孔相互错开，并相互垂直，一是加工方便，二是增大刀杆、刀具的结构强度。

作为优选，所述的小孔刀杆上的装刀孔设有小孔粗镗刀孔、小孔精镗刀孔，小孔精镗刀孔设置在小孔粗镗刀孔朝刀柄方向的一侧，小孔粗镗刀孔和小孔精镗刀孔相互成空间垂直排列。

作为优选，所述的刀柄为圆锥体，圆锥体小直径端部设有扁形端头。刀柄与机床的装刀杆配合，不一定设计特定的形状。

作为优选，所述的定位杆的端部设有顶针孔。考虑到刀杆的总体长度、加工的稳定性设定顶针孔。

本发明的有效效果是：使用方便，对同一产品只要一次调节刀具后即可批量成型，提高了普通镗床的加工效率，综合成本低，实用价值高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1. 刀柄，2. 锪孔杆，21. 锪刀孔，22. 锪孔刀具，3. 大孔刀杆，31. 大孔精镗刀孔，32. 紧定螺孔，33. 大孔粗镗刀孔，34. 大孔精镗刀具，4. 小孔刀杆，41. 小孔精镗刀孔，42. 小孔粗镗刀孔，5. 定位杆，51. 顶针孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。