[实用新型]一种高效烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干加热装置，特别适用于沥青回收料的再生加热。

背景技术

现有的间歇式沥青回收料再生拌和设备的骨料烘干加热装置，主要由燃烧炉、烘干筒和用于驱动烘干筒正反转的驱动装置组成，烘干筒一端通过管道连接燃烧炉的出风口，另一端连接排气机构，工作时，燃烧炉向烘干筒提供热风，同时驱动装置驱动烘干筒正转，通过烘干筒中的提料叶片机构使骨料形成料帘，从而使热风与骨料充分接触，达到烘干的效果，而利用后的热风通过烘干筒的排气机构直接排除，烘干完成后，驱动装置驱动烘干筒反转，通过烘干筒中的出料叶片机构完成出料动作，上述结构的骨料烘干装置存在如下缺点：利用后的热风通过烘干筒的排气机构直接排除，无法循环利用，造成热量的浪费，同时增加了烘干成本；燃烧炉进入烘干筒中的热风是沿烘干筒轴向流动的，而进风口的直径又相对烘干筒的筒径小，这样就造成了烘干筒内壁附近的热风量较少，从而影响烘干装置的烘干效率和效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高效节能的烘干装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种高效烘干装置，其特征在于：包括

热风供应装置，包括具有出风口的炉腔、以及与炉腔连通的供气风机，所述炉腔中设置有热量产生部，该热量产生部与所述供气风机配合设置以形成热风；

物料储存装置，包括具有进风口和排气口的物料储存腔，所述物料储存腔的进风口通过横截面为圆形的管道与所述炉腔的出风口连通；

循环风机，其输入口与所述物料储存腔连通，其输出口包括与所述管道连接以在所述管道中形成以管道轴线为中心的螺旋气流的第一输出口、以及位于所述管道轴向位置以在所述管道中形成轴向气流的第二输出口，所述轴向气流向所述物料储存腔一侧流动。

进一步的，所述第一输出口与所述管道呈切向连接以在所述管道中形成以管道轴线为中心的螺旋气流。

进一步的，所述第一输出口位于所述管道内且环绕管道内壁延伸。

进一步的，所述第一输出口处的所述管道中设置有以管道轴线为转轴的叶轮，所述叶轮具有圆周分布的引流叶片且形成有轴向通道。

进一步的，所述物料储存装置，包括内壁设置有出料叶片机构和提料叶片机构的骨料烘干筒、以及驱动所述烘干筒正/反转以实现提料/出料的驱动装置，所述提料叶片机构具有可供骨料通过的开口。

进一步的，所述提料叶片机构具有提料叶片，该提料叶片通过连接板固设于烘干筒内壁，全部或部分提料叶片的底部边缘与所述烘干筒内壁形成所述开口。

进一步的，所述循环风机的输入口与所述烘干筒的前端/后端连通。

进一步的，所述烘干筒的前端设置有进风口，后端设置有排气口。

本实用新型具有如下有益效果：

通过循环风机将物料储存腔中的热风循环利用，可有效节约能源消耗，降低成本，循环风机的包括用于在管道中形成螺旋气流的第一输出口和形成轴向气流的第二输出口，螺旋气流形成中心负压，并在轴向气流的引导下形成螺旋热风回到物料储存腔中，使物料充分与热风接触，避免物料储存腔中存在热风死角，从而提高本实用新型的烘干效率和效果；在管道中设置叶轮可进一步加强螺旋气流的形成，从而进一步提高本实用新型的烘干效率和效果；提料叶片机构具有可供骨料通过的开口，可缩短烘干筒的出料时间，提高烘干装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例烘干筒与提料叶片的连接结构图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第三实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第四实施例的结构示意图。

图6为本实用新型第五实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：参照图1所示，一种高效烘干装置，包括燃烧炉1、供气风机2、烘干筒3、循环风机4、以及烘干筒驱动装置(图中未示出)。