[实用新型]十千伏级高压电机绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中性高压点解绝缘结构，特别涉及一种十千伏级高压电机绝缘结构。

背景技术

在国内F级中型高压电机绝缘的制造领域，近年来一直大量采用“中胶整浸VPI”技术路线，所使用的绝缘材料为环氧桐马玻璃中胶粉云母带绝缘材料，简称中胶带，其具有不少优点，例如云母带柔软、拉伸强度高、适合手工或半自动包带机包扎、工作效率高、胶粘剂固化物电性能较好等等。但是，其也存在例如胶粘剂含量分散性大、击穿场强不高且分散性大、绝缘厚度大、绝缘裕度不高等缺点。分析原因主要为以下几点：(1)环氧中胶粉云母带的产品质量良莠不齐，包括胶粘剂的制作、使用的云母材料和玻璃布水平不高，制带工艺过程中胶粘剂含量控制不稳，导致制带的厚度不定；(2)使用环氧中胶粉云母带的电机厂家使用工艺存在缺陷，云母带包带设备落后，VPI设备和工艺参数不合理，生产过程中工艺控制不严格，使其尺寸不能规定在一个范围之内；(3)绝缘材料生产厂家和使用厂家都对材料的使用过程缺乏规律性、系统性的整理和总结。

随着电机制造行业的不断发展和技术进步，人们对绝缘材料的性能提出了更高的要求，开发既能保证电机质量，而又可以提升产品技术水平的新型绝缘材料是当前行业发展的迫切需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种十千伏级高压电机绝缘结构，其厚度和材料的绕薄层数均进行严格的控制，使电性能优异，热态介质损耗低；绝缘击穿水平明显提高。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的；

一种十千伏级高压电机绝缘结构，包括电磁线圈、内主绝缘层、外主绝缘层和表面结构层，电磁线圈外绕包内主绝缘层，内主绝缘层外绕包外主绝缘层，外主绝缘层外绕包表面结构层。

所述内主绝缘层和外主绝缘层是由上下两层补强材料层和所述两层补强材料层中间的云母纸层组成的三层环氧玻璃粉云母带结构。

所述内主绝缘层和外主绝缘层的厚度为0.12mm～0.14mm，其中上下两层补强材料层是厚度分别为0.020mm～0.025mm的电工用无碱玻璃布。

所述内主绝缘层在电磁线圈外绕包四层；外主绝缘层在内主绝缘层外绕包四层。

所述表面结构层由两层绝缘阻带组成。

本实用新型的有益效果为：

1.使用本实用新型绝缘结构，其使用的环氧玻璃粉云母带中的胶粘剂为环氧桐油酸酐双马来酰亚胺胶粘剂，保证了云母带胶粘剂可以和国内大多数浸渍树脂完美配合，绝缘结构中的各种有机组分可以很好的配合固化，电性能效果优异，更好的满足高压电机主绝缘的性能考核，热态介质损耗低。

2.使用本实用新型绝缘结构，尤其应用于厚绝缘(2.6mm～3.2mm)、较高电压等级(10kV级或10.5kV级)高压电机上，其绝缘击穿水平有明显提高，而提升了击穿水平后，就意味着可以减薄绝缘厚度，节约制造电机的材料成本。

3.使用本实用新型绝缘结构，通过规定和调整各层的结构和厚度，使其质量大幅提高，利于本实用新型绝缘结构的推广使用。

附图说明

图1是十千伏级高压电机绝缘结构的结构示意图

图2(1)和2(2)是内主绝缘层和外主绝缘层的结构示意图

图3是表面结构层的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1，是十千伏级高压电机绝缘结构的结构示意图，包括电磁线圈1、内主绝缘层2、外主绝缘层3和表面结构层4，电磁线圈1外绕包内主绝缘层2，内主绝缘层2外绕包外主绝缘层3，外主绝缘层3外绕包表面结构层4。

如图2(1)，是内主绝缘层的结构示意图，所述内主绝缘层2是由上下两层补强材料层201和所述两层补强材料层201中间的云母纸层202组成的三层环氧玻璃粉云母带结构。其中两层补强材料层201是厚度分别为0.020mm～0.025mm的电工用无碱玻璃布，云母纸层202是120g/m²的507非煅烧型云母纸，将上述结构的内主绝缘层2在电磁线圈1外面绕包四层。

如图2(2)，是外主绝缘层的结构示意图，所述外主绝缘层3是由上下两层补强材料层301和所述两层补强材料层301中间的云母纸层302组成的三层环氧玻璃粉云母带结构。其中两层补强材料层301是厚度分别为0.020mm～0.025mm的电工用无碱玻璃布，云母纸层302是120g/m²的507非煅烧型云母纸，将上述结构的外主绝缘层3在内主绝缘层2外面绕包四层。

如图3，是表面结构层的结构示意图，所述表面结构层4由两层绝缘阻带组成。

将上述绕包完成的绝缘结构使用不饱和聚酯-环氧-酸酐-苯乙烯型浸渍树脂进行VPI工艺处理，后加热烘培固化，得到样品，与普通绝缘结构进行相关测试。测试结构为击穿电压更高；由于绝缘厚度加大，透气性高，从而常态介质损耗低；另外，本实用新型的环氧玻璃粉云母带中的胶粘剂采用了为环氧桐油酸酐双马来酰亚胺胶粘剂，使其介电性能优异。