[实用新型]一种用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构。

背景技术

随着我国经济的高速发展，对能源的需求越来越大，同时给环境造成的影响也越来越严重，为此，国家大力倡导环保节能降耗新技术的开发应用。节能、环保、降耗成为我国有色冶炼企业面临的最重大问题，大型铜、镍冶炼企业正纷纷进行技术更新改造，以扩大产能，降低能耗指标，改善环境。

近年来，基于氧气侧吹熔池熔炼技术的显著特点与优势，该技术将成为我国铜镍冶炼企业广泛采用的冶炼技术。而现有的氧气侧吹炉的上部炉身钢结构存在散热量大等问题，造成上段砌体不牢固，缩短了氧气侧吹炉的使用寿命。

发明内容

基于现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在给出一种用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构，实现隔热、抗侵蚀，大大延长氧气侧吹炉上部炉身钢结构的使用寿命等。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是，一种用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构，包括位于上部的T型锚固件、楔形组合砖和位于下部的耐火浇注料层；其中T型锚固件焊接于炉身上部钢结构上，且每两个T型锚固件之间设有多个相互卡接的楔形组合砖，并留有水平向设置的分段膨胀缝；所述炉身上段砌体结构的顶部留有垂直向设置的集中膨胀缝。

进一步的，所述耐火浇注料层由钩钉与筋板配合的锚固件捣筑耐火浇注料而成。所述楔形组合砖的表面设有凹凸槽。所述T型锚固件采用耐热铸钢制作而成。

本实用新型的设计原理是：所述用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构采用耐热铸钢制作T型锚固件；在每两个T型锚固件之间采用多个楔形组合砖，能够防止耐火材料脱落；同时组合砖通过其本身的形状相互卡接，提高了砌体本身的牢固性。所述炉身上段砌体结构的下部砌体为耐火浇注料层，具体是采用钩钉与筋板配合的锚固件，捣筑耐火浇注料而成，以便于耐火浇注料与炉身上部钢结构的紧密结合，同时有利于留设检查门孔。在保证炉身上段砌体结构的稳定性的同时，为了解决耐火材料的受热膨胀问题，所述砌体结构沿水平方向设有分段膨胀缝，砌体结构的顶部沿垂直方向设有集中膨胀缝，以便在氧气侧吹炉的长期运行中，砌体结构的稳定性加强。

基于上述结构的用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构在稳定性、整体性和耐用性方面都有所提高，并能大幅度降低氧气侧吹炉在该部位的散热量，同时，可保护炉身上部钢件，提高炉子本体寿命，改善冶炼过程的各项技术指标。

附图说明：

图1是本实施例所述炉身上段砌体结构的主视图；

图2是本实施例所述炉身上段砌体结构的俯视图；

图3是沿图1中A-A向剖视图；

图4为本实施例所述炉身上段砌体结构的左视图；

图5（a）为T型锚固件的主视图；

图5（b）为T型锚固件的左视图；

图5（c）为T型锚固件的俯视图；

在上述附图中：

1-T型铸钢锚固件      2-楔形组合砖     3-分段膨胀缝        4-带钩钉与筋板的耐火浇注料   

5-集中膨胀缝    6-钩钉

具体实施方式：

参见附图1-5，本实施例所述用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构，包括位于上部的T型锚固件,本实施例采用的是T型铸钢锚固件1，如图5所示。其中T型锚固件焊接于炉身上部钢结构上，且每两个T形锚固件之间设有多个相互卡接的楔形组合砖2，并沿水平方向留设有分段膨胀缝3；所述炉身上段砌体结构的顶部留有垂直向设置的集中膨胀缝5。在水冷梁筋板范围内的下部砌体结构中，设有带钩钉与筋板的耐火浇注料4，具体是由钩钉6与筋板配合的锚固件捣筑耐火浇注料而成，如图3所示。