[实用新型]封闭式速冷普通正火冷却装置

说明书

技术领域

本实用新新型涉及一种楔横轧制轴类件正火冷却装置的改进，具体地说是一种封闭式速冷普通正火冷却装置。适用于楔横轧制轴类件的普通正火冷却。

背景技术

对于采用楔横轧制工艺轧制的轴类件有些需要普通正火处理，即用箱式台车炉加热、保温，然后出炉，利用风机冷却。在这个工序中，目前所使用的正火冷却处理装置，包括篦条、耐火砖、引风机、翻动杆构成，在篦条的上面铺一层耐火砖，引风机设在篦条的外侧。工作时，将加热后出炉的轴类件放在耐火砖层的上面，由人工用翻动杆翻动正在冷却处理的楔横轧制轴类件，这种普通正火冷却处理装置的不足在于：1、由于楔横轧制轴类件温度高，用人工翻动，费时费力，也影响工人的健康；2、由于引风机离楔横轧制轴类件距离较远，空气流动不畅，流过的空气温差较小，所以降温速度较慢；3、由于粉尘散发在车间内，所以对环境的污染严重；4、由于轴件与风机的距离不同，易造成轴件冷速不同，致使正火硬度差异较大，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能避免高温对工人健康的危害，又能快速冷却，还能避免对环境污染的封闭式速冷普通正火冷却装置。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该封闭式速冷普通正火冷却装置，包括篦条和鼓风机构成，鼓风机安装在箱体内，篦条等距排例在箱体的口上，其特征在于在箱体的底部设有冷气输入连通管，在箱体口的上方设有漏斗形散热罩，漏斗形散热罩的上口连接烟囱，在漏斗形散热罩的外侧设有透明滑套，在透明滑套的口上设有升降装置。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的箱体安装在地下坑内，也可直接使用水泥坑；所述的冷气输入连通管为地下管道，外端开口设在室外背阴处；所述的漏斗形散热罩和烟囱均固定在车间的顶梁上，烟囱伸出车间的顶外；所述的透明滑套为耐高温玻璃，通过透明滑套可随意观测其内部的高温轴类件冷却情况；所述的透明滑套的升降装置，包括电机、主动齿轮、传动辊、牵拉绳构成，电机的主动齿轮与传动辊上的被动齿轮啮合，牵拉绳对称的设两根，上端分别缠绕在传动辊的两端，下端分别固定在透明滑套的两侧壁中部；在篦条的端部设有齿轮，篦条端部的齿轮与齿条啮合，齿条的两端卡在滑轨的槽内，齿条的推柄与拐柄转动连接，拐柄与电机的转动轴固定连接。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的轴类件普通正火冷却处理装置相比，由于采用了封闭状态下冷却、且引入了冷风冷却，实行了高温轴类件在冷却过程中自动翻料，所以既能避免高温对工人健康的危害，又能快速、均匀冷却，提高产品质量，还能避免对环境污染。

附图说明

图1、为本实用新型的轴向剖视示意图。

图2、为本实用新型透明滑套的升降装置传动放大示意图。

图3、为本实用新型篦条的翻转传动放大示意图。

具体实施方式

参照图1、2、3制作本实用新型。该封闭式速冷普通正火冷却装置，包括篦条1和鼓风机2构成，鼓风机2安装在箱体3内，篦条1等距排列在箱体3的口上，其特征在于在箱体3的底部设有冷气输入连通管4，在箱体3口的上方设有漏斗形散热罩5，漏斗形散热罩5的上口连接烟囱6，在漏斗形散热罩5的外侧设有透明滑套7，在透明滑套7的口上设有升降装置8，当对轴类件普通正火冷却处理时，首先将出炉的高温轴类件排列在篦条1上，然后将透明滑套7向下滑动，罩在箱体3的口上，再启动鼓风机2，即可在封闭的状态下快速、均匀冷却。

所述的箱体3安装在地下坑内，也可直接使用水泥坑；所述的冷气输入连通管4为地下管道，外端开口设在室外背阴处；所述的漏斗形散热罩5和烟囱6均固定在车间的顶梁上，烟囱6伸出车间的顶外；所述的透明滑套7为耐高温玻璃，通过透明滑套7可随意观测其内部的高温轴类件冷却情况；

所述的透明滑套7的升降装置8，包括电机81、主动齿轮82、传动辊83、牵拉绳84构成，电机81的主动齿轮82与传动辊83上的被动齿轮85啮合，牵拉绳84对称的设两根，上端分别缠绕在传动辊83的两端，下端分别固定在透明滑套7的两侧壁中部，当电机81转动时，可使传动辊83转动，牵拉绳84向传动辊83上缠绕时，透明滑套7可升起，此时，可放入出炉的高温轴类件；牵拉绳84从传动辊83上向下松时，透明滑套7可落下，使高温轴类件在封闭状态下冷却；在篦条1的端部设有齿轮11，篦条1端部的齿轮11与齿条12啮合，齿条12的两端卡在滑轨13的槽内，齿条12的推柄14与拐柄15转动连接，拐柄15与电机16的转动轴固定连接，当电机16的转动轴转动时，拐柄15便通过推柄14使齿条12往复运动，带动篦条1来回滚动，从而使篦条1上的高温轴类件翻滚，达到了高温轴类件自动翻料的目的。