[实用新型]挂胶挡圈及轴承密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承结构，具体是挂胶挡圈及由该挂胶挡圈实现的轴承密封结构。

背景技术

现有的滚动轴承，通常包括内圈、外圈及位于内圈、外圈之间的由保持架保持的滚动体，在内圈、外圈之间安装有对称于滚动体的防尘盖。但现有的防尘盖结构比较简单，且为单层防尘结构，对轴承的密封效果差，轴承仅适用于比较洁净的环境，在一些工作条件差的场合(如用在农用机械上)，常因密封效果差而降低寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有轴承密封效果差而降低寿命的缺陷，提供一种挂胶挡圈及轴承密封结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

挂胶挡圈，其特征是：在刚性骨架的内表面复合密封体，所述的密封体具有至少一个轴向密封唇。

作为挂胶挡圈的优选技术措施，所述的刚性骨架具有一个向外弯折的安装折边和一个外缘向内倾斜的复合面，所述的密封体复合在所述复合面的内表面上。尤其是所述的轴向密封唇与所述的复合面具有一锐角夹角。

作为挂胶挡圈的优选技术措施，所述的密封体粘在所述的刚性骨架上实现密封体与刚性骨架的复合。

轴承密封结构，包括内圈、外圈及位于内圈、外圈之间的由保持架保持的滚动体，在内圈、外圈之间的端部位置对称安装有位于内侧的防尘盖和位于外侧的挂胶挡圈，其特征是：所述的内侧的防尘盖是在第一刚性骨架的内表面复合第一密封体构成，所述的第一密封体具有至少一个接触所述内圈的第一径向密封唇；所述的挂胶挡圈是在第二刚性骨架的内表面复合第二密封体构成，所述的第二密封体具有至少一个接触所述第一刚性骨架的轴向密封唇。

作为轴承密封结构的优选技术措施，所述的第二刚性骨架具有一个向外弯折的第二安装折边和一个外缘向内倾斜的第二复合面，所述的第二安装折边安装在内圈上，所述的第二密封体复合在所述第二复合面的内表面上。尤其是所述的轴向密封唇与所述的第二复合面之间具有一锐角夹角。

作为轴承密封结构的优选技术措施，所述的第一刚性骨架具有一个内缘向外突出的第一复合面，该第一复合面的内缘延伸出轴向端面，该第一复合面的外缘延伸出向外弯折的第一安装折边，所述的第一安装折边安装在所述的外圈上，所述的第一密封体复合在所述第一复合面的内表面上，所述的轴向密封唇接触在所述的第一复合面的外表面上。

作为轴承密封结构的优选技术措施，所述的第一密封体粘在所述的第一刚性骨架上实现第一密封体与第一刚性骨架的复合；所述的第二密封体粘在所述的第二刚性骨架上实现第二密封体与第二刚性骨架的复合。

本实用新型的有益效果是：通过在挂胶挡圈的密封体上设置至少一个轴向密封唇，利用该挂胶挡圈与内侧的防尘盖配合形成迷宫式密封结构，令挂胶挡圈的轴向密封唇接触内侧的防尘盖形成了一个关门结构，使得密封性能更好，延长轴承寿命。

附图说明

图1是由本实用新型的挂胶挡圈与内侧的防尘盖配合应用在轴承上形成迷宫式密封结构的示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型的挂胶挡圈的断面结构示意图。

图4是与本实用新型的防尘盖的断面示意图。

图中标号说明：1-内圈；2-外圈；3-保持架；4-滚动体；5-内侧的防尘盖，51-第一刚性骨架，52-第一密封体，53-第一径向密封唇，54-第一复合面，55-轴向端面，56-第一安装折边；6-挂胶挡圈，61-第二刚性骨架，62-第二密封体，63-轴向密封唇，64-第二安装折边，65-第二复合面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的轴承密封结构如图1、2所示，其包括内圈1、外圈2及位于内圈1、外圈2之间的由保持架3保持的滚动体4，在内圈1、外圈2之间的端部位置对称安装有位于内侧的防尘盖5和位于外侧的挂胶挡圈6(该挂胶挡圈6即是本实用新型要求保护的挂胶挡圈，为了节约文字、避免赘述，在说明本实用新型的轴承密封结构的同时说明该挂胶挡圈)，内侧的防尘盖5(参见图4)是在第一刚性骨架51的内表面复合第一密封体52构成，第一密封体52具有至少一个接触内圈1的第一径向密封唇53(图4所示的第一径向密封唇53为三个，也可以是一个或者两个，空间允许时还可以是三个以上)；挂胶挡圈6(参见图3)是在第二刚性骨架61的内表面复合第二密封体62构成，第二密封体62具有至少一个接触第一刚性骨架51的轴向密封唇63(图3所示的轴向密封唇63为一个，空间允许时也可以是两个或者更多)。