[实用新型]三维振动撞击试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动撞击试验台，属于撞击试验台技术领域。

背景技术

振动撞击试验台用于有抗振要求的小型产品生产线检测和抗振疲劳试验，对汽车零部件提供模拟道路颠簸环境试验。但是，目前的试验台存在的问题是，振动试验只能是在一个方向上进行振动，不能三维同时进行试验，要三维试验只能在三个不同的试验台上进行，既浪费时间，又增加试验成本，非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，在同一时间单元三维空间内发生震动位移及撞击的试验台。

本实用新型的技术方案是：

一种三维振动撞击试验台，包括机体、工作台面，工作台面的下方设置有振动电机，工作台面的下方还设置有弹簧座，弹簧座上套装有上下振动弹簧，机体的两侧设置有第一外框架，第一外框架内设置有第一弹簧导柱导向套，第一弹簧导柱导向套上套装有横向移动弹簧，横向移动弹簧设置在第一弹簧座框架内，第一弹簧座框架通过连杆连接第一凸轮挡轴，第一凸轮挡轴与第一凸轮接触，第一凸轮通过第一凸轮轴与第一凸轮传动减速箱电机连接，机体的另两侧设置有第二外框架，第二外框架内设置有第二弹簧导柱导向套，第二弹簧导柱导向套上套装有纵向移动弹簧，纵向移动弹簧设置在第二弹簧座框架内，第二弹簧座框架通过连杆连接第二凸轮挡轴，第二凸轮挡轴与第二凸轮接触，第二凸轮通过第二凸轮轴与第二凸轮传动减速箱电机连接。

工作台面的下方设置有撞击立柱避振垫，撞击立柱避振垫的下方有锁紧螺母和可调高度撞击立柱。

第一弹簧座框架和第二弹簧座框架的下方设置有滚珠。

有益效果；本实用新型将三维振动设置在一台试验台上，为全机械结构工作台面在三维空间内能同时作位移振动及撞击，通过电器控制在三个方向的机械运动既可以单独运动也可以联合运动，并且节奏频率时间均可调节，解决有抗振要求的小型产品生产线检测和抗振疲劳试验，对汽车零部件提供模拟道路颠簸环境试验提供了较好的试验装置。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中1-工作台面、2-弹簧座、3-振动电机、4-第一弹簧座框架、5-滚珠结构、6-第一弹簧导柱导向套、7-第一外框架、8-第一凸轮挡轴、9-第一凸轮轴、10-第一凸轮传动减速箱电机、11-第二凸轮传动减速箱电机、12-撞击立柱避振垫、13-锁紧螺母、14-可调高度撞击立柱、15-第二凸轮轴、16-第二挡轴、17-机体、18-上下振动弹簧、18A-第二外框架、19-第二弹簧导柱导向套、20-第二弹簧座框架、21-第一凸轮、22-第二凸轮

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种三维振动撞击试验台，包括机体17、工作台面1，工作台面1的下方设置有振动电机3，工作台面1的下方还设置有弹簧座2，弹簧座2上套装有上下振动弹簧18，机体17的两侧设置有第一外框架7，第一外框架7内设置有第一弹簧导柱导向套6，第一弹簧导柱导向套6上套装有横向移动弹簧，横向移动弹簧设置在第一弹簧座框架4内，第一弹簧座框架4通过连杆连接第一凸轮挡轴8，第一凸轮挡轴8与第一凸轮21接触，第一凸轮21通过第一凸轮轴9与第一凸轮传动减速箱电机10连接，机体17的另两侧设置有第二外框架18A，第二外框架18A内设置有第二弹簧导柱导向套19，第二弹簧导柱导向套19上套装有纵向移动弹簧，纵向移动弹簧设置在第二弹簧座框20架内，第二弹簧座框架20通过连杆连接第二凸轮挡轴16，第二凸轮挡轴16与第二凸轮22接触，第二凸轮22通过第二凸轮轴15与第二凸轮传动减速箱电机11连接。

工作台面1的下方设置有撞击立柱避振垫12，撞击立柱避振垫12的下方有锁紧螺母13和可调高度撞击立柱14。

第一弹簧座框架4和第二弹簧座框架的下方设置有滚珠5。

如图所示：振动电机3带动试验台的工作台面1上下振动，振动电机3的振动幅度，振动频率均可调节，上下方向加速度最大可调到3G最大激振力3KN。撞击立柱避振垫12锁紧螺母13可调高度撞击立柱14，可以调节工作台上下震动的范围。第一凸轮传动减速箱电机10、第二凸轮传动减速箱电机11分别带动第一凸轮轴9、第二凸轮轴15作圆周运动，第一凸轮轴9、第二凸轮轴15同时带动第一凸轮挡轴8和第二凸轮挡轴16运动，第一凸轮挡轴8和第二凸轮挡轴16分别带动工作台面支撑第一弹簧座框架4和第二弹簧座框架20作左右运动和前后运动，继而带动工作台面支撑弹簧座2运动，支撑弹簧座2通过横向移动弹簧和纵向移动弹簧迫使工作台面1作左右移动和前后移动，凸轮机构工作产生撞击运动使工作台面1及被测产品受到三个方向的振动及撞击，滚珠5起到支撑第一弹簧框架4和第二弹簧框架20作水平运动的作用。第一弹簧导柱导向套6和第二弹簧导柱导向套19可以在机体17上的第一外框架7和第二外框架20里运动，作支撑和导向作用。