[实用新型]一种微型磁壳整体充磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁块制造领域，特别是涉及一种微型磁壳整体充磁装置。

背景技术

数码手机摄像头的设计和制造趋势向微型化发展，导致其调焦马达中的磁块只能选用磁能积最大的稀土钕铁硼磁材。调焦机构中的磁壳套筒是将4条磁片固定在凹槽中，磁壳套筒的尺寸为长宽8～9mm，高5mm，其材料一般为塑料，磁片尺寸为长6mm，宽2mm，厚度0.5mm。

目前将磁片固定于凹槽内的制造方法，一般选用紫外光固化胶粘法，首先将磁片进行饱和充磁，其充磁条件为2100μF和2000V，用点胶机将微量固化胶点在磁片表面后，贴在磁壳套筒的凹槽内，用紫外光直射1小时左右使其固化。此时磁片的温度可达90℃～120℃。

然而，环境温度对于钕铁硼磁材的影响很大，环境的瞬间最高温度和持续最高温度都可能会对磁体产生不同程度的退磁，包括可逆的和不可逆的、可恢复的和不可恢复的。将固化后的磁片拆卸下来进行测量，发现磁片的相对磁通值较饱和充磁后有大幅下降，即退磁率为5％-10％。

为了保持磁性能，在不换用更高性能磁材的前提下，只能先将四个磁片固化于磁壳套筒上，再进行充磁。此时充磁方式由原来的平面式转为了立体相对式，由于磁壳套筒尺寸很小，所以一般的平面充磁装置根本无法实现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型磁壳整体充磁装置，能够对立体相对式摆放的待充磁磁片进行饱和充磁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种微型磁壳整体充磁装置，包括上充磁装置和下充磁装置，所述的下充磁装置包括铸铁外壳、下电磁纯铁轭和铜线圈；所述的铸铁外壳中间设有线圈放置台；所述的线圈放置台的周围设有环形槽；所述的铜线圈通过其边缘处直径线两端的定位杆固定在所述的线圈放置台上；所述的下电磁纯铁轭为全包式结构，并套在所述的铜线圈内四方形的四条边上粘结固定；所述的铜线圈内四方形与外四方形的三个交点处铜线断开；所述的环形槽中灌有环氧树脂胶；所述的上充磁装置为一个倒置的下充磁装置；所述的上充磁装置将所述的下充磁装置中的下电磁纯铁轭替换为上电磁纯铁轭；所述的上电磁纯铁轭为半包式结构；所述的上充磁装置通过所述的定位杆活动地安装在所述的下充磁装置的上方。

所述的线圈放置台上粘结有一层环氧树脂板材。

所述的铸铁外壳内部开有冷却通道；所述的冷却通道位于所述的线圈放置台的下方，与冷却管接口相通。

所述的上电磁纯铁轭和下电磁纯铁轭均通过环氧树脂胶固定在与其相对应的铜线圈内四方形的四条边上。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型的铜线圈与上下电磁纯铁轭都可根据待充磁产品所安装磁壳套筒的外型规格要求进行加工，通过线切割加工可达到0.02mm的精度，可准确固定待充磁的磁壳套筒充磁位置，使电磁纯铁轭最大化接近待充磁产品的表面，使充磁机放电所产生的磁场最大程度作用于待充磁产品上，可实现饱和充磁。因为充磁后的磁壳套筒没有经过高温固化工序，所以其磁性能保有率为100％。

附图说明

图1是本实用新型的上下充磁装置剖视图；

图2是本实用新型的铸铁外壳俯视图；

图3是本实用新型的充磁示意图；

图4是本实用新型的下充磁装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种微型磁壳整体充磁装置，如图1所示，包括上充磁装置和下充磁装置，所述的下充磁装置包括铸铁外壳1、下电磁纯铁轭3和铜线圈2；所述的铸铁外壳1中间设有线圈放置台6；所述的线圈放置台6的周围设有环形槽7；所述的铜线圈2通过其边缘处直径线两端的定位杆5固定在所述的线圈放置台6上；所述的下电磁纯铁轭3为全包式结构，并套在所述的铜线圈2内四方形的四条边上粘结固定；所述的铜线圈2内四方形与外四方形的三个交点处铜线断开；所述的环形槽7中灌有环氧树脂胶；所述的上充磁装置为一个倒置的下充磁装置；所述的上充磁装置将所述的下充磁装置中的下电磁纯铁3轭替换为上电磁纯铁轭4；所述的上电磁纯铁轭4为半包式结构；所述的上充磁装置通过所述的定位杆5活动地安装在所述的下充磁装置的上方，可将上充磁装置上下滑动，方便待充磁的磁壳套筒12的放入与取出。