[实用新型]流体管道堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道泄漏修补技术领域，尤其是涉及一种高压流体管道堵漏装置。 

背景技术

现有处理流体管道泄漏的技术主要有：更换管道；采用胶类物质涂抹修补；电弧焊修补等，这些技术普遍存在如下局限性：周期长、修补过程需要关闭管道，影响管道的作业；无法解决输送高压流体、水下等管道的堵漏问题。 

中国专利局于1991年8月21日公开了一种名称为“管道堵漏夹具”，公告号为“CN 2083236U”的实用新型专利，该堵漏夹具采用“具有和管道曲率一致的两块软金属密封层、二块夹板和一定长度的螺栓”实现对具有一定压力和温度的化工、制糖、发电等工艺管道的快速堵漏，该实用新型适合对低压、管体直径小、泄漏面积小的管道实现临时性堵漏，而无法实现对高压流体管道，或者泄漏面积大的管道的堵漏，以及堵漏耐受时间相对较短等局限性。 

2010年4月20日，墨西哥湾发生因石油钻井平台起火爆炸导致管道漏油事件，漏油至今持续了60天仍无法得到有效控制，事件导致一条长200公里，宽100公里的海上原油漂浮带，而且还在进一步扩散，严重污染墨西哥湾海域。该事件引起人们对现有堵漏技术局限性的思考，同时也激起人们对堵漏技术的新探索。 

发明内容

为克服现有堵漏技术的局限性，本实用新型的目的是提供一种堵漏装置，该装置能对高压流体管道，或者泄漏面积大的管道实现快速永久性堵漏。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：即本堵漏装置由上、下两块形状相对称的夹板及螺栓构成，所述夹板内侧设有软金属层，所述螺栓设置在夹板两侧，所述夹板为长槽形且其内侧设有与管道曲率相一致的凹槽，所述上、下两块夹板内侧外沿设有相吻合的凸起和凹槽。其中软金属层采用铝、锌、锡或铅软金属浇铸制成，凸起和凹槽可以有一个或多个，凸起和凹槽的截面可以是椭圆形、半圆形或者V形。 

采用上述技术方案后，本堵漏装置与现有技术相比，其特征在于本堵漏装置的夹板采用与管道曲率相一致长槽形夹板，上、下夹板内侧外沿设有相吻合的凸起和凹槽，其具有如下优点： 

1、有效解决安装于水下的流体管道的快速堵漏。本堵漏装置采用夹板夹紧泄漏管道，可人工操作，也可采用机械手或水下机器人操作，适宜于水下作业，解决水下无法采用焊接堵漏的缺点；

2、有效解决泄漏点面积大的流体管道的快速堵漏。本堵漏装置所采用的上、下两块长槽形夹板夹合后能形成完全密封的筒体，其与泄漏管道套合后与泄漏管道连成一体，能成为泄漏管道的过渡管道，不管泄漏点面积多大，甚至泄漏管道整段断裂或断开，均可能采用本堵漏装置进行堵漏；

3、结构简单、操作简便、堵漏效果稳定可靠。本堵漏装置采用的夹板为长槽形，上、下两块长槽形夹板夹合后形成完全密封的筒体能耐受100吨的压力，高效、耐用、能实现永久性堵漏，且结构简单，操作简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本堵漏装置主要由上、下两块形状相对称的长槽形夹板1、7构成，该长槽形夹板1、7内侧设有与管道曲率一致的凹槽6，两侧设有螺栓2，长槽形夹板1、7内侧设有铝浇铸制成的软金属层3，内侧外沿设有两对相吻合的半圆形凸起5和凹槽4。 

使用时，首先将本堵漏装置夹套在泄漏管道上，根据泄漏喷流的压力选择套管的位置，当压力相对较小时，可以选择离泄漏点较近的位置进行套管，当压力非常大时，可以选择离泄漏点较远的位置进行套管，套管时，根据选择的位置在泄漏点一侧将槽形夹板套在管道上，锁上螺栓使管道与槽形夹板之间留有间隙。其次是定位，将槽形夹板向泄漏点处位移和旋转，直至槽形夹板完全盖住泄漏点。最后是锁紧，锁上螺栓使槽形夹板安全夹紧管道并与泄漏管道连成一体。