[实用新型]灭火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灭火装置，尤其涉及一种可以减少后坐力，甚至无后坐力的灭火装置。

背景技术

现有的超音速灭火装置或者是跨音速灭火装置，大多是轴向喷放的，因此一定会产生后坐力，如果启动时后坐力太大而导致灭火器使用范围受到限制。在大空间使用的灭火装置，应不以减弱向前的推力来满足减小后坐力，但是随着灭火器希望的干粉喷量越大，速度越快，将会导致越来越大的后坐力，使得一定强度内的建筑使用受限。

例如，现有的超音速干粉灭火装置的工作过程是：引发器接收到启动信号后启动，在燃气发生器内形成高温高压气体，通过多孔件上面的喷孔，将气流加速为超音速气流，超音速气流将干粉扰动、冲击进一步粉碎，细化后高速冲向火场灭火，随之而产生了后坐力。

因此由于很大的后坐力的存在，使得干粉灭火装置的使用范围被限定，而且很难实现在一个空间排布多个灭火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有灭火装置的缺陷，提供一种灭火装置，实现灭火装置工作时只有微小的后坐力，甚至无后坐力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灭火装置，所述灭火装置包括：

壳体；

顶盖，所述顶盖固定在所述壳体顶部，并且所述顶盖内具有减少后坐力的缓冲腔；

多孔件，固定在所述顶盖上，容置在所述壳体内，并且所述多孔件和顶盖形成的燃烧室与所述缓冲腔相导通。

所述灭火装置还包括：引发器，固定在所述顶盖上，容置在所述多孔件和顶盖形成的空腔内；挡板，封接在所述壳体底部开口。所述缓冲腔通过拉瓦尔孔与所述燃烧室相导通。

所述缓冲腔为一个环形空腔。所述缓冲腔为环状同心排列的数个缓冲腔。所述缓冲腔为沿圆周排列的数个缓冲腔。所述数个缓冲腔相导通。

因此，本实用新型灭火装置利用顶盖的缓冲腔实现了微后坐力，所以提高了灭火装置的使用安全性，能进一步提高灭火能力。

附图说明

图1为本实用新型灭火装置的结构示意图；

图2为本实用新型灭火装置的顶盖结构示意图；

图3为本实用新型灭火装置的多孔件的示意图；

图4为本实用新型灭火装置的喷孔的示意图；

图5为本实用新型灭火装置的接线柱式启动器的示意图；

图6为本实用新型灭火装置的缓冲腔示意图之一；

图7为本实用新型灭火装置的缓冲腔示意图之二；

图8为本实用新型灭火装置的缓冲腔示意图之三；

图9为本实用新型灭火装置的缓冲腔示意图之四。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

为了降低灭火装置动作时所产生的后坐力，本实用新型是通过对燃气发生器的改进而实现的。

图1为本实用新型灭火装置的结构示意图，如图所示，本实用新型的灭火装置具体包括：壳体1、顶盖2和多孔件3，顶盖2固定在壳体1顶部，并且顶盖2内具有缓冲腔20；多孔件3固定在顶盖2上，容置在壳体1内，并且多孔件3和顶盖2形成的燃烧室30与缓冲腔20相导通。

本实用新型是通过对顶盖的结构进行优化设计，在顶盖内设置了缓冲腔来降低灭火装置动作时的后坐力的。缓冲腔与燃烧室是导通的，在灭火装置动作时，该缓冲腔可以容纳部分燃气，这些燃气按与灭火剂干粉运动相反的方向高速进入缓冲腔。根据冲量守恒定理，干粉的动量被与其运动方向相反的高速气流抵消一部分，这样降低了灭火装置动作时的后坐力。

再如图1所示，本实用新型的灭火装置还包括引发器4和挡板5，并且再参照图2本实用新型灭火装置的顶盖结构示意图，缓冲腔20通过拉瓦尔孔21与燃烧室30相导通的。

具体的，顶盖2的顶部中间有一罗纹孔，在该螺纹孔中装入一个接线柱式启动器7，顶盖2的内部设有缓冲腔20，在顶盖2的底部有一圆环形凸端，多孔件3为外凸圆弧曲面形，其上端与顶盖2的底部的圆环形凸端相连接。壳体1为一圆弧喇叭型体，壳体1的侧面与顶面间为弧形连接；壳体1的下端与顶盖2和多孔件3相结合，下端由挡板5封闭，在壳体1内充填以灭火介质6，例如干粉灭火剂。

如图3所示，本实用新型灭火装置的多孔件的示意图，在多孔件3的弧形曲面上分布有若干喷孔31，喷孔31设计为在地表情况下的喷口静压力等于地表处的大气压力，与外界的压力差为0，如图4所示，本实用新型灭火装置的喷孔的示意图，喷孔31的形状包括外扩的钟形部分310和内缩的弧形部分311，钟形部分310和弧形部分311之间为圆滑啮合。