[实用新型]双台接力式切割机组

说明书

技术领域：

本实用新型属于石材加工设备领域，特别涉及一种由两台石材切割锯机按切割方向串接而成的接力式切割机组。

背景技术：

现有工厂化石材切割加工，或者矿山石料的现场开采，均采用单机组作业，具体地说是某一道锯缝由浅入深的切割，均由一台锯机来完成。目前为了提高切割效率，往往在锯机的输出轴上安装多片锯片，可同时切割多道，但锯片浅层切割和深层切割所需的能量不同，动力需考虑余量，在浅层作业时，往往造成动力配置的浪费，如果能由两台锯机组合，分工来完成深浅的切割，即一台低功率锯机专门切割浅层，另一台完成深层的切割。此构思即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种同一道锯缝可由两台锯机完成切割的双台接力式切割机组。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种双台接力式切割机组，包括升降锯机、固定锯机的机座，其特征是机座成门式结构，门式机座横梁上背靠背安装有两台锯机，锯机输出轴两端均带有同等直径的锯片，保证锯机输出轴的平衡，以利于对齐锯缝；两台背靠背的锯机可以安装有不同直径的锯片和使用不同功率的动力。

所述锯机为翘板式升降锯机，该翘板一端通过轴座固定在机座横梁上，翘板另一端由升降驱动机构支撑着，该升降驱动机构的另一端安装在机座前方或后方的副机座上，通过副机座来支撑升降驱动机构。

所述升降驱动机构为液压油缸，液压油缸一端定位在翘板上，另一端定位在副机座上；翘板水平方向安装有一定位油缸，该定位油缸两端能抵触在固定在机座和副机座间的侧板表面上，形成位置的锁定，避免作业时引起晃动。

所述定位油缸两端分别连接有延伸杆件，藉杆件抵触在侧板，而减少油缸的长度。

所述升降驱动机构为单液压油缸结构，支撑在翘板一端的中部。

本实用新型结构设计合理，优选锯机输出轴两端带有同直径锯片的方案，使得锯机输出平衡，锯缝平整规范，以利于另一台锯机同缝继续切割；两台锯机可采用不同功率，带动不同直径锯片，一台专门负责浅层切割，另一台即完成深层的切割，做到动力设备不浪费的特点；再者，翘板增加水平定位油缸，进一步改善锯机晃动的缺陷，提高切割的精度。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1双台接力式切割机组立体示意图

图2双台接力式切割机组俯视示意图

其中

1-锯机    11-翘板      12-液压油缸

2-机座    21-副机座    22-轴座

23-侧板   3-定位油缸

具体实施方式：

参照图1和图2，双台接力式切割机组，包括升降锯机1和机座2，该机座2成门式结构，门式机座2横梁上背靠背安装有两台锯机1。锯机1优选液压油缸驱动的翘板式升降锯机，翘板11一端通过轴座22固定在机座2横梁上，翘板11另一端由升降驱动机构的液压油缸12支撑着，该液压油缸12的另一端安装在副机座21上，也即一台锯机的液压油缸12一端安装在机座2前方的副机座21上，另一台的液压油缸12一端安装在机座2后方的副机座21上。

翘板11水平方向安装有一定位油缸3，该定位油缸3两端能抵触在固定在机座2和副机座21间的侧板23表面上；该定位油缸3的两端也可分别连接有延伸杆件，或者单端连接有延伸杆件，使得可采用更短的液压油缸，以节约成本。

另，图例中升降驱动机构为单液压油缸12结构，支撑在翘板11一端的中部。

综上所述，升降锯机1以翘板式升降锯机为佳，不排除采用丝杆丝母配合驱动，或者液压油缸驱动的垂直升降锯机；其二，升降驱动机构除采用液压油缸12外，也可采用丝杆丝母配合驱动机构。另外，机座2和副机座21可用一连体的框架替代，在框架底部两端装上轨道轮，本切割机组也能在矿山轨道上行走，实现动态行走切割。