[实用新型]高性能催化剂的钝化设备

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种高性能催化剂的钝化设备。

背景技术

目前国内催化剂生产厂家所采用的钝化设备为圆筒式钝化炉，结构简单，炉内无热介质分布器及加热盘管。

目前钝化设备存在的问题：

1)催化剂在钝化炉中加热时出现内温、壁温、上部、下部温度不均匀，温差较大不易满足工艺要求，影响催化剂钝化质量。

2)生产效率低、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是解决催化剂在钝化工艺过程中由于钝化设备结构缺陷，导致温度分布不均匀，影响钝化质量和生成效率的缺陷，提供一种温度分布均匀、提高工作效率的高性能催化剂的钝化设备。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种高性能催化剂的钝化设备，包括筒形的炉筒，其特征在于炉筒分为上下两段，上段为预热段，下段为工作段；

工作段设有温度测量点、盘管式分布器、热介质分布器，所述温度测量点包括壁温测量点和内温测量点，壁温测量点和内温测量点依次交替分布，每个温度测量点的下方均设有盘管式分布器，盘管式分布器通过第三管路与热介质输送管连接，第三管路上设有第三阀门，所述热介质分布器位于工作段的底部，热介质分布器两侧分别通过第一管路、第二管路与热介质管连接，第一管路、第二管路上分别设有第一阀门、第二阀门，热介质分布器的底部设有出料口；

预热段设有料仓、排气口和排气烟囱，所述料仓位于预热段的上部，料仓的底部与余热段的上端相通，预热段上设有排气口，排气口通过排气管与排气烟囱相通。

热介质分布器为圆锥形，它由两层金属板材制作而成，两层金属板之间留有间隙，在内壁均匀分布小孔，该分布器有左右方向同时进气的功能，热介质通过内壁小孔均匀分布在催化剂上，不产生沟流，催化剂受热均匀。

盘管式分布器由钢管煨制成圆圈形式，多个盘管式分布器用第三管路连接并通过炉体下侧引到炉体外与热介质输送管连接，第三阀门用来控制盘管加热区域的温度。由于考虑到气流在各层盘管阻力的作用，盘管分布器的钻孔个数由下至上逐渐增多，盘管钻孔位置在下方内外45°处。

预热段设排气口的主要目的是在工作段加温的同时对预热段内的催化剂起到预热作用，从而提高工作效率、降低生产成本。

排气烟囱的作用是排放废气、减少热介质在钝化炉的阻力，提高催化剂的加热速度。

作为本实用新型的一个优选方案：壁温测量点为3个，内温测量点为3个，盘管式分布器为6个。该6个温度测量点可引入二次表或DCS测量不同区域温度实现精确测温。

作为本实用新型的一个优选方案：预热段的排气口分为上下两层，分别位于余热段的上部和下部，上、下层分别设有两个排气口，所述上、下层的排气口左右对称分布。

作为本实用新型的一个优选方案：料仓为一金属圆筒，底部与水平呈一定夹角，料仓的底部通过连接管与预热段的上端连通。料仓底部与水平呈一定夹角，便于催化剂自由流入炉内。

本实用新型具有温度分布均匀，控制灵活方便、工作效率高、生产成本低的优点。本实用新型通过控制三个阀门，利用热介质分布器和盘管式分布器实现炉筒内的温度均匀分布，提高生产效率和质量，预热段使用废气对催化剂先进行预热，降低了生产成本，料斗和预热段之间可以实现自动送料，实现连续作业，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

如图中所示：1排气烟囱；2排气管；3料仓；4连接管；5排气口；6预热段；7排气口；8排气管；9内温测量点；10工作段；11盘管式分布器；12热介质分布器；13出料口；14第一管路；15热介质输送管；16第一阀门；17第三阀门；18第三管路；19壁温测量点；20第二管路；21第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。