[实用新型]硫铵物料蒸发节能系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及尾气脱硫产品硫铵溶液以及中药、西药、食品、乳品等物料浓缩处理领域。具体涉及一种硫铵物料蒸发节能系统。

[背景技术]

在我国，氨法脱硫技术具有很好的发展土壤，因为氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。目前，在氨法脱硫工艺中，广泛采用单效或三效蒸发器将脱硫副产物硫酸铵溶液加热浓缩成为过饱和的悬浮液，再送至下一工段进行处理，最后送往复合肥生产车间作为生产原料。

然而，采用单效或三效蒸发器浓缩脱硫副产物硫酸铵溶液，存在诸多缺陷：

1、整套装置复杂，设备多，占地面积大，投资较高。

2、需要大量蒸汽来加热溶液，运行成本高：其中，三效蒸发器(SJN-2500型)消耗蒸汽量1000kg/h，消耗循环水量25t/h。

3、装置易堵塞，难以长周期运行。

4、装置内部需要多台泵工作，电耗高、维修成本高。

5、三效蒸发器虽然较传统蒸发器节约蒸汽量66.7％，但还有很大的节省空间。

因此，发展一种更为经济有效的硫铵化肥物料的蒸发浓缩技 术成为一种迫切的需求。

[发明内容]

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种运行耗能低、运行成本低、占地面积小、维修成本低的硫铵物料蒸发节能系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硫铵物料蒸发节能系统，包括蒸发器、稠厚器、蒸汽混合器、蒸汽缓冲罐，所述的稠厚器上方设置有蒸发器，所述的蒸发器与稠厚器直接连接，从高处到低处立体式安装，所述的稠厚器下方设置有液固混合物出口，所述的蒸发器上方的低温蒸汽出口与蒸汽混合器的低温蒸汽入口通过管道连接，所述的蒸汽混合器的蒸汽出口与蒸汽缓冲罐蒸汽入口通过管道连接，所述的蒸汽缓冲罐蒸汽出口与蒸发器的蒸汽入口通过管道连接，所述的蒸发器冷凝液出口通过管道与蒸汽缓冲罐的缓冲罐冷凝液入口直接连接，所述的蒸汽缓冲罐下方设置有缓冲罐冷凝液出口。

以上所述的硫铵物料蒸发节能系统，所述的蒸发器包括不饱和硫铵溶液入口、蒸汽入口、低温蒸汽出口、蒸发器冷凝液出口。所述的稠厚器与蒸发器直接相连，稠厚器底部为倒锥形。所述的蒸汽混合器包括过热蒸汽入口、低温蒸汽入口、蒸汽出口。所述的蒸汽缓冲罐包括缓冲罐蒸汽入口、缓冲罐蒸汽出口、缓冲罐冷凝液入口、缓冲罐冷凝液出口。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例硫铵物料蒸发节能系统的结构示意 图。

在图1中，1、蒸发器，2、稠厚器，3、蒸汽混合器，4、蒸汽缓冲罐，5、不饱和硫铵溶液入口，6、低温蒸汽出口，7、蒸汽入口，8、蒸发器冷凝液出口，9、液固混合物出口，10、低温蒸汽入口，11、过热蒸汽入口，12、蒸汽出口，13、缓冲罐蒸汽入口，14、缓冲罐蒸汽出口，15、缓冲罐冷凝液入口，16、缓冲罐冷凝液出口。

[具体实施方式]

如图1所示，本实用新型实施例硫铵物料蒸发节能系统包括蒸发器1、稠厚器2、蒸汽混合器3、蒸汽缓冲罐4。

本实施例工作过程如下：不饱和硫铵溶液通过不饱和硫铵溶液入口5进入蒸发器1的管程，在蒸发器1管内向下流动，来自蒸汽缓冲罐4内的蒸汽经蒸汽入口7进入蒸发器1的壳程并在壳程内加热，不饱和硫铵溶液在负压下蒸发部分水分，使得不饱和硫铵溶液成为过饱和硫铵溶液靠重力直接流入稠厚器2内，经沉淀初步固液分离后经液固混合物出口9流出稠厚器2进入下一工段；蒸发器1蒸发出来的水分变为低温蒸汽经低温蒸汽出口6被抽出，经低温蒸汽入口10进入蒸汽混合器3，与经过热蒸汽入口11进入蒸汽混合器3的过热蒸汽在蒸汽混合器3混合。过热蒸汽将低温水蒸汽加热并混合后一同经缓冲罐蒸汽入口13进入蒸汽缓冲罐4内。混合蒸汽在蒸汽缓冲罐4内稳压、分离水分后，通过缓冲罐蒸汽出口14经蒸发器1的蒸汽入口7进入蒸发器1的壳程，用于加热、蒸发管程的不饱和硫铵溶液；冷凝水从蒸发器1壳程底端蒸发器冷凝液出口8流入蒸汽缓冲罐4内，与蒸汽缓冲罐4内分离下的水分一起经缓冲罐4的缓冲罐冷凝液出口16排出。 至此蒸发过程完成。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的蒸发器、稠厚器按照工艺顺序从高处到低处立体式安装，结构紧凑，占地面积小，硫酸铵液体不需要泵来输送，靠自身的重力自行流动，不仅降低投资、电耗、减小维修工作量和费用，还防止过饱和硫酸铵溶液发生结垢和堵塞现象。