[实用新型]一种蒸汽阀门自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门控制设备技术领域，具体涉及一种用于控制蒸汽阀门开关的装置。

背景技术

蒸汽在许多行业生产中都会使用到，如油墨制造、服装印染、PHC预应力管桩制造等等，都要应用到蒸汽。以预应力管桩制造为例，在管桩成型后，如果是自然风干，其强度等性能指标是不能达到管桩生产的要求，因此需要采用蒸汽养护，通常建多个养护池，将成型后的管桩放入养护池，用锅炉等设备产生蒸汽，蒸汽由管道输入养护中，蒸汽的输送通过蒸汽阀门来控制。传统的方式是，在养护池内安装一温度传感器用于实时探测养护池内的温度，蒸汽阀门为人工手动控制阀门，首先由人工操作将蒸汽阀门打开，待养护池内的温度达到预定值后，由温度传感器读出温度值，操作员手动关闭蒸汽阀门，停止输入蒸汽；一段时间后，养护池内的温度下降到低于规定值时，操作员再通过手动操作打开蒸汽阀门，再次输入蒸汽，如此反复进行直至管桩养护完成。其他行业对蒸汽的应用控制方式大致相同。这种传统控制方式的缺点在于：第一、需通过操作员实时关注蒸汽作业区的温度，然后手动操作蒸汽阀门，控制蒸汽的输入与否，操作极为不便，而且费时费力；第二、对操作员要求极高，操作员需注意力高度集中，若有不慎在该开启阀门时没有打开，该关闭阀门时却没有关闭，可能会影响产品质量，甚至造成产品报废；第三、正如前面所述，有时该关闭阀门停止输入蒸汽却因操作员的疏忽而没有关闭，这样也会浪费蒸汽，从而浪费能源，不利于节能环保和节约成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工操作、使用方便、还可节约能源的蒸汽阀门自动控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽阀门自动控制装置，安装在蒸汽阀门的阀门螺杆上，控制蒸汽阀门的开与关，其包括控制箱、电机与减速器，控制箱电连接电机与减速器；和控制箱相连的还有用于探测蒸汽作业温度的温度传感器；电机与减速器连接主动传动齿轮，主动传动齿轮连接传动链条，传动链条连接被动传动齿轮，被动传动齿轮连接传动套筒，传动套筒上安装有轴承，传动套筒内设有滑柄，滑柄连接蒸汽阀门的阀门螺杆。

进一步地，所述滑柄上设有磁铁，在传动套筒处设有可探测磁铁位置的状态感应器；所述状态感应器为电磁感应开关，电磁感应开关电连接控制箱。

进一步地，所述控制箱设有PLC控制器和计时器，采用PLC自动控制，计时器用于设定所需工作时间。

进一步地，所述电机与减速器为一体化的结构。

本实用新型控制过程，1、预先在控制箱内的PLC内编入相应的程序；2、接通整个系统电源；3、在PLC控制器控制下，控制装置开启蒸汽阀门朝蒸汽工作区输送蒸汽；4、当检测到蒸汽工作区内的蒸汽温度达到预先设定的温度时，温度传感器向控制器发送信号，控制器启动控制装置关闭蒸汽阀门，设定好时间，计时器开始计时；5、在停止输送蒸汽期间，蒸汽工作区的温度降到低于设定的温度时，控制器再次启动控制装置打开蒸汽阀门输送蒸汽，待达到设定的温度后，重复4的过程；6、计时器达到设定的时间后，控制装置关闭蒸汽阀门。

本实用新型通过采用PLC自动控制器与机械控制装置相结合，通过控制器自动控制机械控制装置打开或关闭蒸汽阀门，从而达到自动控制蒸汽的输送状态，不仅极大地方便了使用，整个过程无需人工手动操作，而且能够做到精确控制，按需输送蒸汽量，不会产生浪费，节约了能源，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作原理框图。

图中，1为截止阀门螺杆，2为控制箱，3为电机与减速机，4为滑柄，5为传动套筒，6为轴承，7为被动传动齿轮，8为传动链条，9为主动传动齿轮，10为状态感应器。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述蒸汽阀门自动控制装置，安装在给管桩养护池输送蒸汽的管道上的截止阀门的截止阀门螺杆1上，控制截止阀门的开与关，其包括控制箱2、一体化结构的电机与减速器3，控制箱2电连接电机与减速器3；和控制箱2相连的还有用于探测蒸汽作业温度的温度传感器(未图示)；电机与减速器3连接主动传动齿轮9，主动传动齿轮9连接传动链条8，传动链条8连接被动传动齿轮7，被动传动齿轮7连接传动套筒5，轴承6安装在传动套筒5，传动套筒5内设有滑柄4，滑柄4连接截止阀门螺杆1。

所述滑柄4上设有磁铁，在传动套筒5处设有可探测磁铁位置的状态感应器10；状态感应器10为电磁感应开关，电磁感应开关电连接控制箱2。

控制箱2设有PLC控制器和计时器，采用PLC自动控制，计时器用于设定所需工作时间。