[实用新型]矿用皮带订扣电锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电锤，特别是涉及一种用于煤矿井下输送机皮带订扣的电磁式击打电锤。

背景技术

目前煤矿井下开采出的原煤主要还是依靠强力胶带输送机运输，输送带的接口需要通过皮带扣进行连接，并将皮带扣订紧。

现在煤矿井下用于强力胶带输送机皮带扣的订紧工作几乎都是采用原始的人工铁锤击打方式完成的。由于井下皮带机架作业空间狭窄，大锤抡不圆满，使得操作严重受限，订一道口至少需要砸几百下、近一个小时，一道口下来，工人累得汗流浃背，劳动强度非常大，费时费力，工作效率又不高，还容易发生偏锤伤人事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿用皮带订扣电锤，以改变原始的订扣作业方法，减轻工人劳动强度，提高工作效率和安全系数。

本实用新型的矿用皮带订扣电锤包括有锤头和手柄，在锤头内安装有冲头、衔铁和吸力线圈，衔铁的一端通过销轴活动连接在锤头内，在其前方固定有吸力线圈，锤头上设有冲击道，冲头安装在冲击道内，其末端与衔铁的另一端以销轴活动连接，在冲头的末端套有复位弹簧，复位弹簧位于衔铁与冲击道之间，起着使冲头回位的作用。控制电路、开关和击打按钮安装在手柄处，且控制电路、开关和击打按钮与吸力线圈电路连接。

所述控制电路由整流器Z，开关K，吸力线圈F，可控硅SCR，击打按钮AN，单极晶体管BG，电阻R1、R2、R3、R4，电位器RP，电容C和发光二极管D组成，整流器Z经开关K连接在电源两端，吸力线圈F一端连接整流器Z的正极，另一端连接可控硅SCR的阳极A，可控硅SCR的阴极K连接整流器Z的负极，可控硅SCR的控制极G经击打按钮AN连接单极晶体管BG的第二基极b2，单极晶体管BG的第一基极b1经分压电阻R2和电阻R1后连接可控硅SCR的阳极A，第二基极b2经电阻R3连接可控硅SCR的阴极K，电位器RP一端接在电阻R1、R2之间，另一端串联电容C后接入可控硅SCR的阴极K，电位器RP与电容C的接点连接单极晶体管BG的发射极e，发光二极管D和电阻R4串联后与电位器RP和电容C并联。

本实用新型提供了一种先进的省时省力的电动式矿用皮带订扣电锤，该电锤结构简单，体积小巧，使用轻便，既可以单击，也可以连续击打，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率和安全系数。

附图说明

图1是本实用新型矿用皮带订扣电锤的结构示意；

图2是本实用新型矿用皮带订扣电锤的电路控制图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的矿用皮带订扣电锤结构如图1，其主要功能部件都集中安装在由锤头11和手柄4组成的壳体内，手柄4外安装有开关6(K)、电源指示灯7(D)和击打按钮9(AN)，电源线8从手柄4后端接入电锤中，控制电路5安装在手柄4内，其调整面板也安装在手柄4上。

锤头11内安装有冲头13、衔铁3和吸力线圈10(L)，其中，吸力线圈10为电锤的驱动部分，击打动作就是依靠它强大的电磁吸力来完成的。衔铁3设置在吸力线圈10的一侧，其一端通过销轴1活动连接在锤头11内。在锤头11上设有冲击道12，冲头13安装在冲击道12内，其末端通过轴销1与衔铁3的另一端活动连接，在冲头13的末端套有复位弹簧2，复位弹簧2位于衔铁3与冲击道12之间，起着使冲头回位的作用。吸力线圈10与开关6、电源指示灯7、控制电路5和击打按钮9电路连接。

控制电路5中，AC127V电源经开关K后进入整流器Z，吸力线圈F一端连接整流器Z的正极，另一端连接可控硅SCR的阳极A，可控硅SCR的阴极K连接整流器Z的负极，控制极G经击打按钮AN连接单极晶体管BG的第二基极b2，单极晶体管BG的第一基极b1经分压电阻R2和电阻R1降压后连接可控硅SCR的阳极A，第二基极b2经电阻R3连接可控硅SCR的阴极K，电位器RP一端接在电阻R1、R2之间，另一端串联电容C后接入可控硅SCR的阴极K，电位器RP与电容C的接点连接单极晶体管BG的发射极e，发光二极管D作电源指示灯，和电阻R4串联后与电位器RP和电容C并联。

需要订扣皮带时，首先将电源线8接入皮带机头的交流127v照明信号电源，合上电源开关K，交流127V经电阻R1降压后供给由BG、R2、R3、RP和C组成的张弛振荡器工作，通过调节RP可以改变可控硅SCR的导通角，即改变吸力线圈F的吸合电压，以改变击打力量的大小。