[实用新型]玻璃纤维布生产浸润机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布的生产，尤其是一种玻璃纤维布生产浸润机构。

背景技术

随着印制电路的轻薄化、多层化，及环保的发展趋势，要求在印制电路板时能高效、高速、高精度、低成本及低污染的完成，这些变化使得无铅无卤的印制电路板慢慢成为主流，但是由于电子级玻璃纤维布的浸润性不足，PC板材容易出现白丝，从而不能满足无铅无卤的印制电路板的要求。现有玻璃纤维布均是短的含浸时间，不利于偶联剂的充分利用，从而增加偶联剂的使用成本，而过多的排放偶联剂也增加了排放对环境的污染，而对玻璃纤维布浸润性改进主要是通过在偶联剂内增加一些助剂实现，这些助剂不仅增加成本，而且还会降低板材的耐热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够有效延长玻璃纤维布的含浸时间，提高玻璃纤维布的浸润性的玻璃纤维布生产浸润机构，。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的玻璃纤维布生产浸润机构，它主要包括大导轮、小导轮、浆内导轮、第一浸浆槽、进布口和出布口，在进布口与出布口之间依次设置两个第二浸浆槽和一个第一浸浆槽，在第一浸浆槽内设置两个浆内导轮，在每个第二浸浆槽内设置一个浆内导轮，在进布口与出布口之间还设置有大导轮和小导轮，形成一条传输链，小导轮的个数为10到15个，能有效的延长含浸时间。

本实用新型所得到的玻璃纤维布生产浸润机构，在现有机构的基础上增加了两个浸浆槽，增加了多个传输导轮，使浸润好的布不急于烘干，从而延长了玻璃纤维布的含浸时间，有效的降低了CCL覆铜板生产的板材发生白丝的概率，还不需要添加助剂，不会降低板材的耐热性能。同时提高了偶联剂的使用率，使得偶联剂的使用量从原来的7kg/万米降低到5kg/万米以下，这种情况下还降低了污水的排放，减少了对环境的污染及处理污水的带来的能耗，节省了成本，有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

1大导轮、2小导轮、3浆内导轮、4第二浸浆槽、5第一浸浆槽、6玻璃纤维布、7进布口、8出布口。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的玻璃纤维布生产浸润机构，它主要包括大导轮1、小导轮2、浆内导轮3、第一浸浆槽5、进布口7和出布口8，在进布口7与出布口8之间依次设置两个第二浸浆槽4和一个第一浸浆槽5，在第一浸浆槽5内设置两个浆内导轮3，在每个第二浸浆槽4内设置一个浆内导轮3，在进布口7与出布口8之间还设置有大导轮1和小导轮2，形成一条传输链，小导轮2的个数一般以10到15个为宜。

具体实施过程，玻璃纤维布6从进布口7进入，经过由大导轮1和小导轮2形成的传输链依次进入第二浸浆槽4，另一个第二浸浆槽4，第一浸浆槽5，直至出布口8。

该机构把玻璃纤维布6的含浸时间从原来的不到5秒增加到约24秒，下面是用丙酮溶液稀释环氧树脂，配制呈一定比例的溶液来测试机构改进前与改进后所浸润出来的玻璃纤维布6的浸润性能。

测试方法：

1、用丙酮溶液稀释环氧树脂，搅拌5分钟，配制成一定比例的溶液，把配制好的树脂倒入敞口器皿中；

2、用圆盘取样器对成品布取样，每种布取3～6个样；

3、测试Wet-thourgh时间(s)。取好的样品布表面抹平轻轻平放在液面上，开始计时，到布面的颜色由白色完全变成环氧树脂颜色为止；

4、测试Wet-out时间(s)。布完全变成环氧树脂颜色开始计时，到布面上方完全渗透环氧树脂为止。

5、以浸透时间及过程中白丝和气泡状态来表示成品布的浸透性能，浸透时间以s为单位。

测试对照表：