[实用新型]一种镶嵌式金刚石拉丝模芯坯料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镶嵌式金刚石拉丝模芯坯料，属于模具技术领域。 

背景技术

目前，金刚石拉丝模芯的制造大多数都是采用压机，将金刚石粉末置于硬质合金环里，采用高温高压使金刚石粉末烧结在一起形成聚晶金刚石(PCD)，聚晶金刚石与硬质合金环紧密结合在一起。这种直接烧结的办法，存在着很多缺点，首先是技术难度很大，合格率较低，成本极高。其次是由于受压机能力及模具尺寸的限制，硬质合金的外圆直径也被局限在较小的尺寸，从而使其不能提供足够大的收紧力，在制作成模具时一般还需要热压烧结镶套。而这种热压烧结则很容易破坏带环模芯内的应力平衡，使其易于碎裂。甚至因为烧结温度过高，导致金刚石部分石墨化，从而降低模具的使用寿命。 

也有一些公司采用PCD圆柱与硬质合金环套镶的方式制造带环模芯，但其技术特点则是在硬质合金环与金刚石圆柱间增加一个金属过渡层，以改善因加工精度不足导致的硬质合金环与金刚石圆柱间过松或过紧的张力。这种技术同样需要对金刚石进行加热，从而使部分金刚石材质被高温损伤。另外，金属过渡层也降低了硬质合金环对金刚石的收紧力，从而降低了这种带环模芯的抗拉丝强度。因此，这种模芯没有得到很好的推广。 

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式金刚石拉丝模芯坯料。 

一种镶嵌式金刚石拉丝模芯坯料，硬质合金有内圆孔，内圆孔为有锥度的孔，金刚石模芯的外径为有锥度的外圆周，金刚石模芯的外径锥度与硬质合金孔的锥度相匹配，硬质合金与金刚石模芯为锥度紧密配合镶嵌，金刚石模芯牢固镶嵌在硬质合金的内圆孔里。 

一种镶嵌式金刚石拉丝模芯坯料，外部为硬质合金，内芯为金刚石模芯，硬质合金与金刚石模芯为锥度密配合镶嵌，金刚石模芯的外圆锥度与硬质合金的内圆锥度一致，通过从金刚石模芯的大直径端面施加压力，将金刚石模芯牢固镶嵌在硬质合金的内圆里。 

本实用新型的优点：制造成本低廉，可投入很少的设备，形成强大的产能；硬质合金环外径尺寸不受任何限制，可以采用较大的直径，从而使拉丝模具的抗拉丝强度得到充足的保证。因为硬质合金环本身即可提供足够的包裹和收紧强度，不需要再进行热压镶套，可采用直接过盈镶嵌的方式将带环模芯镶嵌在不锈钢外套中，从而避免了加热对模芯的损伤，使制造成的模具光洁度更高、使用寿命更长。金刚石的材料不局限于钴结合剂的PCD，还可以采用硅结合剂PCD、CVD金刚石和单晶金刚石。 

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型 的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中： 

图1是表示一种镶嵌式金刚石拉丝模芯坯料的结构图。 

图2是表示有镶嵌式金刚石拉丝模芯坯料的金刚石拉丝模具结构图。 

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型的实施例进行说明。 

实施例1：一种镶嵌式金刚石拉丝模芯坯料，外部为硬质合金2，内芯为金刚石模芯(PCD、CVD金刚石或单晶金刚石)1，硬质合金2与金刚石模芯1为锥度密配合镶嵌，金刚石模芯1的外圆锥度与硬质合金2的内圆锥度高度一致，通过从金刚石模芯1的大头施加一定的压力，使金刚石模芯1牢固镶嵌在硬质合金2的内圆里。金刚石模芯1与硬质合金2间没有间隙，也不添加任何过渡层。硬质合金2为高强度硬质合金。 

硬质合金2的外径尺寸不受任何限制，可以采用较大的直径，从而使模具的抗拉丝强度得到充足的保证。因为硬质合金环本身即可提供足够的包裹和收紧强度，不需要再进行热压镶套。 

采用直接过盈镶嵌的方式将带环模芯镶嵌在不锈钢外套3中，从而避免了加热对模芯的损伤，使制造成的模具光洁度更高、使用寿命更长。金刚石模芯1的材料不局限于PCD，还可以采用CVD金刚石和单晶金刚石。 

金刚石拉丝模具在强力拉丝时，被拉丝线会对金刚石(金刚石模芯(PCD、CVD金刚石或单晶金刚石)1)内孔造成极强的挤压力，如果金刚石的外圆没有足够的收紧力和刚性，则金刚石会因为受力而碎裂。硬质合金外环(硬质合金2)可提供比一般的金属粉末冶金更强的收紧力，因此，有硬质合金外环支撑的所谓“带环模芯”比不带环模芯能耐受更强的拉丝强度，同等尺寸的金刚石材料可以拉制尺寸更粗的金属丝线。