[实用新型]一种新型可调折叠紧固件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械用的紧固件，特别地，涉及一种新型可调折叠紧固件。

背景技术

螺纹副连接是机械连接中最普遍的连接方式，其连接的牢固与否则直接决定着机械操作的安全可靠性。通常，一个零件需要采用多个连接点与相关零件连接，因此对连接点的制造要求很高，从而增加了设计、制造以及安装的成本。但是，在实际中往往由于制造误差等原因，造成一个连接点安装之后，其他连接点无法正常安装，如图1所示。在图1中，零件1和零件2通过三个连接点相互连接。在最右端的连接点处，螺栓3穿过零件1和零件2的连接点以及垫圈4与螺母5通过螺纹相互咬合而连接。由于制造误差，造成零件1和零件2左边和中间的连接孔相互错位，导致螺栓3无法穿过，从而使得零件1和零件2之间无法正常连接。

针对上述问题，通常采用对零件的连接点进行修磨或人为扩孔的方法予以解决，如图2所示。通过将零件2最左边的连接孔扩大，使其与零件1上的连接孔相互对应，从而使得螺栓3能够穿过，并通过垫圈4与螺母5相互螺纹咬合。但是，上述方法使得零件的装配工期大大加长，降低了装配效率。同时，采用螺栓螺母进行固定连接时，由于装配空间较小，造成螺母的安装通常比较困难，无法保证其连接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可调折叠紧固件，其可随着连接点位置而进行相应的调节，从而保证零件之间的正常连接。

为了实现上述目的，本实用新型的一种新型可调折叠紧固件，其一种可调折叠紧固件，包括一U型主体，所述U型主体包括第一金属板，第二金属板和连接第一金属板和第二金属板的连接板，其中，所述第一金属板中央有一长条孔，所述长条孔两端分别为一等直径半圆形，在所述第二金属板上相对于所述长条孔的位置处有一圆筒，所述第二金属板上对应所述圆筒的部分为镂空的。

上述的可调折叠紧固件，其中，所述圆筒内壁为螺纹孔。

上述的可调折叠紧固件，其中，所述U型主体由弹簧钢制成。

上述的可调折叠紧固件，其中，所述连接板的长度为5mm-20mm。

上述的可调折叠紧固件，其中，所述圆孔内径为4mm-20mm。

上述的可调折叠紧固件，其中，所述第一金属板与第二金属板在相平行的位置，所述长条孔的中心与所述圆筒的中心相对。

上述的可调折叠紧固件，其中，所述长条孔的宽度与所述圆筒的直径相等。

上述的可调折叠紧固件，其中，所述第二金属板的顶端向偏离所述第一金属板的方向折叠。

上述的可调折叠紧固件，其中，所述第一金属板为光滑表面。

上述的可调折叠紧固件，其特征在于，所述第二金属板为光滑表面。

因此，本实用新型的一种新型可调折叠紧固件结构简单，使用方便，使用范围广，并大大降低了具有多个连接孔的零件的制造精度要求，同时极大的提高了零件的装配速度，缩短了产品的生产周期。

附图说明

图1为现有技术中由于制造误差等引起的连接孔错位造成无法连接的情形的示意图；

图2为现有技术中使用扩孔方式解决连接孔错位而无法连接问题的示意图；

图3为本实用新型的一种新型可调折叠紧固件对应的被装配件连接孔的结构示意图；

图4为本实用新型的一种新型可调折叠紧固件对应的被装配件连接孔的另一结构示意图；

图5为本实用新型的一种新型可调折叠紧固件的结构示意图；

图6为本实用新型的一种新型可调折叠紧固件在连接孔加工无误情况下的状态示意图；

图7为本实用新型的一种新型可调折叠紧固件在连接孔错位情况下的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

本发明的新型可调折叠紧固件可随着连接点进行调节，从而确保连接件之间的准确连接。特别地，本发明所采用的可调折叠紧固件所针对的连接件的连接孔如图3和图4所示。图中所示的连接孔不同于传统的圆形连接孔，其为一长条孔，该长条孔的两端为等直径的半圆，其长度方向的长度为D1，宽度方向的长度为D，且D1＞D。采用上述的连接孔有益于不同连接件的连接孔之间的准确相对，从而从根本上保证连接件之间的正常安装。