[实用新型]一种自动U型上止机的下模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动U型上止机技术领域，具体涉及一种自动U型上止机的下模结构。

背景技术

目前，关于金属拉链的上止，一般是使用金属拉链上止机加压固定至链布上，作为拉链头往上最大位移形成的止挡件，而金属拉链上止机制造金属拉链的生产方式，大致分为两种，一种是采用金属绕丝，将金属料线切断弯折成型后，再冲压固定到开口式拉链上末端无齿的部位，另一种则是采用设置能自动传送上止颗粒的装置，进行自动进料定位到拉链上末端无齿的部位作冲压成型。采用后者时，下模进料方式其上止为垂直摆放，欲使上止与链齿带结合时，必须先将悬空链齿带以装置下压由上方及两侧方向进行加工，其加工过程及机件过于复杂，且须先将链齿带弯曲后方可进行后续加工，由于容易导致链齿带严重变形，所以产品的不良率高，必须在经过后处理加工才能将链齿带整平，制造过程不方便，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构紧凑，操作方便，而且成品率高的自动U型上止机的下模结构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动U型上止机的下模结构，是由一表面设有控制面板的座台、一设置于座台顶部的冲压机构、一设置于冲压机构与座台间的下模、一设置于下模旁的定位机构、一设置于下模两侧的给料机构、一设置于座台顶部并通过下模与定位机构能带动链带前进的引导机构所组成，其特征在于：所述下模是由一侧面上方设有第一滑轨下方具有延伸块且该第一滑轨底面设有一开口的下模主体、一设在第一滑轨内且设有凸块能通过开口的退料件、一设置在与第一滑轨同侧的上夹固定件、一设置在下模主体与上夹固定件间呈倒T形且顶部设有勾部的上夹、二分设于上夹两侧的下夹、一与下模主体结合能防止前述零件脱离的下模盖板所组成；又该勾部与两侧的下夹顶面形成以能夹住上止的夹持部。

作为上述方案的进一步说明，所述下夹侧边下端，设有一能调整夹持部夹持厚度的调整块。

所述上夹于延伸块间，增设一具有缓冲与自动调整夹持部夹持厚度功能的压缩弹簧。

所述下夹于上夹固定件间，设有具缓冲功能的压缩弹簧。

所述定位机构是由一设在冲压机构与座台间能定位链带上的链齿的拉回装置、一设置在引导机构间能由自身升降配合拉回装置做链齿定位且推杆端部具有定位轮的定位气压缸。

所述拉回装置是由一拉回气压缸、一设置在拉回气压缸推杆端部具有能勾住链齿的拉勾、一设在拉回气压缸底部能将定位气压缸升高的第一垂直气压缸。

所述给料机构是由一能籍由推料气压缸将上止推入夹持部的进料槽、一籍由震动将其内部的上止送入进料槽内的震动器所构成。

所述下模底部设有一能使下模作升降运动的第二垂直气压缸。

所述下模与第二垂直气压缸间设有一能在下模升高后，将其前端楔形块伸入下模与第二垂直气缸间，防止第二垂直气压缸的推杆在经过上模冲压后变形的水平气压缸。

所述引导机构是由一能驱动上料导轮与下料导轮转动驱使链带前进的导料机、一设置于导料机侧边能改变上导料轮高度进而达到调整二导料轮带动链带的摩擦力的调压杆、数个大小形状不一且朝同一方向排列能引导链带前进的滚轮。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型的上止为水平对称摆放切开口朝外，能直接与链带作冲压加工，不须将链带弯曲即可进行加工，避免导致链带严重变形。

2、前述调整块能籍由研磨或更换对夹持部的夹持厚度作调整，使夹持部能改变夹持住不同厚度的上止。

3、前述压缩弹簧使上夹于下夹能自动微调整夹持部夹持厚度的功能，避免上止因夹持部夹持厚度过窄无法嵌入或夹持厚度过于宽松进入后上止偏位脱落，导致链带无法正常加工的情形，降低生产的不良率，且该压缩弹簧具有缓冲的功效，能减少模具损耗延长下模的使用寿命。

4、前述定位机构籍由定位气压缸与拉回装置的动作使链齿定位，让上止能在链齿上末端旁与链带结合，确保上止不会因与链齿过近产生干涉或距离过远使拉链头脱离的情形发生。

5、前述第一垂直气压缸，能将拉回装置升高，使拉回气压缸推杆端部的拉勾，能伸入链带勾住链齿的下末端，再将链齿拉至定位，使链齿的上末端靠近夹持部。

6、前述给料机构能自动进料将上止嵌入夹持部内，节约人工装料的时间，提高生产效率。

7、前述第二垂直气缸能使下模升高将链带卡入上止内，并在冲压后推动凸块使退料件上升将上止与链带一同退出夹持部后，再使下模下降至进料槽填充上止，完成自动化进料冲压的作业流程。