[实用新型]斗轮机独基基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业建筑基础，具体地说是涉及一种储煤场使用的斗轮机的基础。

背景技术

如图1所示的现有技术斗轮机基础的断面图，其结构设计是：斗轮机基础2采用大块式条形基础。这种结构的主要特点是混凝土体积较大。除了斗轮机基础外，还必须设置挡土墙1。由于它们相距较近，一般结构设计都需将它们连在一起。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构形式简单、可节省钢筋混凝土使用量的斗轮机基础。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括独立基础以及位于独立基础上方两侧的斗轮机基础连续梁和挡土墙。

所述的挡土墙为薄壁连续梁式挡土墙。

相邻的独立基础间距为6～9m。

采用上述技术方案的本实用新型，与常用形式相比，外形简单，易施工，减少了较多的钢筋混凝土工程量。具体地说：

①新式结构的斗轮机基础和挡土墙同时放在独立基础上，它们代替了传统做法的基础和挡土墙；

②基础由条基改为连续梁，高度降低，断面尺寸大幅减小，降低了工程量，减少投资；

③挡土墙高度降低，所受土的侧压力减少。挡土墙减少为薄壁梁式，其水平弯矩也较小(主要受力)，减小了断面，减少了配筋量。

为验证本实用新型的效果，特作如下计算分析：

对现有技术和本实用新型作经济型比较，如表1所示。

表1

由表1可见，优化后斗轮机基础减少钢筋混凝土达75.9％(2845m³，)，节省资金约63％(194.3万元)，优化后的经济效果明显。

根据分析可知，将斗轮机基础由条基改为连续梁结构的设计优化是成功的，在满足工艺要求的前提下，做到了结构合理，安全、节省。

附图说明

图1为现有技术中斗轮机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据工艺布置要求，斗轮机基础位于高出煤场地面约1.8m的平台上，平台宽度9m，平台两侧设有挡土墙1。斗轮机基础承担斗轮机轮组的移动荷载，每边5×300kN。根据斗轮机基础受力特点，本实用新型做如下改进：

如图2所示，本实用新型包括独立基础4以及位于独立基础4上方两侧的斗轮机基础连续梁3和挡土墙1，其中，斗轮机基础连续梁3位于挡土墙1的内侧。

为优化结构，将其基础优化为连续梁式基础，挡土墙1优化为薄壁连续梁式挡土墙。

以地基承载力标准值为200kPa独立基础为例说明，在施工时，相邻的独立基础4间距为6～9m。，即可以为6m、7.5m、8m或9m中的任意间距。然后分别将斗轮机基础设计为连续梁、挡土墙1设计为薄壁连续梁式挡土墙，并将它们同时放在独立基础上，这样的结构形式既简单，又便于施工。