[实用新型]烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，特别涉及一种能够提高烟道中烟气的能量回收效率的烟气余热回收系统。 

背景技术

随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。冶金行业、有色行业和机械加工行业的加热炉、热处理炉，其进入烟囱的烟气温度通常在700℃以上，该烟气经过简单的处理之后，即排放到大气中，从而大量的热能随烟气排放而白白浪费，据统计，现有的锅炉的热利用率通常只有20％-30％，而烟气带走的热量通常达到30％-60％，甚至更多。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。 

为了提高能源的利用效率，在现有的常规比例燃烧的加热炉的烟道中，通常其中设置有空气换热器，以利用进入烟囱的烟气的温度通过所述空气换热器进行换热，但是由于空气换热的局限性，利用空气换热器所带来的热交换效率仍然很低。且通过空气换热器进行换热之后，烟道中经过换热之后的烟气的温度仍然达到350℃以上。而现有的蓄热燃烧的加热炉烟气约有30％直接进入烟道由烟囱排掉，排出的烟气温度在700℃以上。大部分热处理炉烟道内没有空气换热器，也没有煤气换热器。 

此外，针对350℃左右的烟气的能量的回收，现有的设备通常比较复杂，且难于用于产生高温蒸汽，以用于通过涡轮机进行发电，因为该涡轮机适用于大型发电机组，据资料介绍，最小功率在750kw以上且效率较低且对高温蒸汽的纯度以及压力要求极为严格，而现有的350度左右的温度烟气是难于满足该要求。至今，对于温度在350℃左右的烟道烟气通常采用直接排放的方式，极大地浪费了能量。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决烟气余热回收效率低、利用范围有限，特别是对非高温烟气(例如350-1000℃)的能量回收效率有限的问题。 

为达到上述目的，本实用新型一方面提出一种烟气余热回收系统，包括：烟道；至少一个热回收装置，所述至少一个热回收装置设置在烟道内且通过其内的液体换热工质与烟道内的烟气进行热交换；工质输送管网，所述工质输送管网与所述热回收装置连通且将换热后的换热工质输出热回收装置；和与所述至少一个热回收装置相连接且 控制所述热回收装置内的液体换热工质的压力以使得换热后的烟气温度为140℃至220℃的控制装置。 

根据本实用新型实施例的烟气余热回收系统，回收效率高、不会对环境造成二次污染，特别是针对现有的350℃以上的排放的烟气，提供了良好的回收性能，提高了热利用率。 

根据本实用新型实施例的烟气余热回收系统，还可以具有如下附加技术特征： 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，其中，所述烟道内设置有多排并置的热回收装置。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，其中，所述热回收装置形成为余热锅炉。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，其中，所述余热锅炉的热管被形成为直管。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，其中，所述热管横贯所述烟道的截面。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，其中，所述热管的一部分相对于所述烟道方向以预定的角度设置。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，还进一步包括：螺杆膨胀机，所述螺杆膨胀机连接至所述工质输送管网的输出口，以进行发电。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，其中，所述螺杆膨胀机包括：并排设置的至少两个螺杆，所述螺杆可被工质推动做功，以进行发电。 

由于所述螺杆相对于彼此匹配，且可以利用气液混合体来做功，从而提供了一种低成本发电的系统。此外，由于螺杆之间的相对转动，从而不会出现传统的汽轮机中存在的结垢等问题，从而降低了整个系统的维护成本和工质的生产成本。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，还进一步包括：向所述工质输送管网输入额外的工作工质的外部工质接入点。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，还进一步包括：将所述系统内流动的工质部分或者全部排放至所述烟气余热回收系统的外部的工质外送接点。 

根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统，进一步包括：空气换热器或者煤气换热器，所述空气或者煤气换热器设置在烟道内，用于将烟气的温度降低至350-550℃。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。