[实用新型]一种用于蒸化机的热风循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热量循环的加热装置技术领域，尤其是一种用于蒸化机的热风循环装置。

背景技术

蒸化机用于纯棉、涤棉、混纺、化纤等机、针织物以及其它织物印花后的蒸化固色，也可用于分散染料焙烘固色，是花布生产中三大设备之一。蒸化的目的是使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花的色泽与鲜艳度。

蒸化工艺的要求，如温度及其均匀性、湿度及其均匀性、绝氧条件以及蒸化时间等，决定了长环蒸化机必须在高温、密闭的环境下连续运转。

传统蒸化机保证蒸化箱内温度的方法为采用热油，即用锅炉把油烧热，利用热油的流动保持蒸化箱内的温度。但这种传统的加热方式其结构复杂，且加热效率不高，耗费能源。由此，有必要设计一种结构简单、加热效率高的用于蒸化机的热风循环装置。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种结构简单、加热效率高的用于蒸化机的热风循环装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于蒸化机的热风循环装置，包括箱体、进风口、出风口，其中箱体分为内外两层，且层与层之间设有保温层；进风口和出风口位于箱体的同一侧壁内，所述进风口和出风口之间设置有风道，且所述进风口设置有风机，所述出风口设置有发热元件。

在本实用新型较佳实施例中，所述发热元件为加热管或电热丝。

在本实用新型较佳实施例中，所述出风口设置有金属材料制作的挡板，且所述挡板与箱体侧壁内层形成一个向上的开口。

本实用新型所揭示的用于蒸化机的热风循环装置，其结构简单、加热效率高，从而有效地节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、箱体；11、保温层；2、进风口；3、出风口；4、风机；5、风道；6、发热元件；7、挡板。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型所揭示的用于蒸化机的热风循环装置，包括箱体1、进风口2、出风口3，其中蒸化机的箱体1由于蒸化工艺要求必须为密闭空间，为了达到更佳的保温效果，箱体1分为内外两层，且层与层之间设置有保温层11，传统的蒸化机通常使用岩棉作为保温层，当然，也可以使用其它保温材料作为保温层。

在本实用新型优选实施例中，进风口2和出风口3位于箱体1的同一侧壁内，且进风口2处设置有风机4，用于将箱体1内的热风吸入至进风通道；出风口3设置有发热元件6，用于将通过出风口3的热风加热。进一步地，进风口2和出风口3之间设置有风道5，用于输送从进风口2吸入的热风。为了避免从进风口2直接吹出的热风烫伤待蒸化织物，进风口2的外侧设置有金属挡板7，挡板7与蒸化机的侧壁内层之间形成一个向上的开口，以使热风在输入箱体1内的同时避免直吹待蒸化织物。

实际运作时，蒸化机箱体1内现有的热风通过风机4吸入进风口2，并通过风道5输送至出风口3。热风从出风口3输出前先经过设置于出风口3的发热元件6进行加热，然后再从出风口3输出至箱体1内，如此反复循环，直至箱体1内的热风加热至设定温度，发热元件6停止加热。

在本实用新型优选实施例中，发热元件6为加热管、电热丝等可发热材料，其可纵向、横向或斜向设置于出风口3内。

本实用新型所揭示的用于蒸化机的热风循环装置，采用发热元件循环利用热风，提高热风的利用率，节约能源，从根本上解决了传统蒸化机采用热油保持箱体内温度所带来的问题。同时，将热风出风口吹出去的大部分热风加以回收利用，有效防止热风散发到车间内，使车间温度升高，减少车间空调的负载，降低空调能耗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。