[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体地说，本实用新型涉及一种用于制备壳聚糖粘胶的反应釜。

背景技术

在壳聚糖粘胶生产中，因为壳聚糖和纤维素分子结构的相似性，故可以参考粘胶制备工艺，将壳聚糖碱化后与二硫化碳反应生成壳聚糖的磺酸酯，然后将氢氧化钠溶液与纤维素磺酸酯共混。但是在制备壳聚糖粘胶时，由于一般的天然甲壳素脱乙酰化制约的壳聚糖分子量很大，并且有紧密的晶体结构，不溶于普通溶剂，另外研究表明分子量对壳聚糖的性质有很大影响，采用普通的HR131型黄化机反应，由于其转速慢、搅拌有死角、固液原料不能充分混合反应、无法满足将壳聚糖充分碱化和黄化，致使过滤性不好，导致纺丝难度增加，甚至无法顺利纺丝，为了使壳聚糖磺酸酯的碱化和黄化更充分，过滤性能更好，设计新的反应釜具有很大的实际意义。

实用新型内容

本实用新型旨在解决和克服上述传统设备的问题与缺陷，提供一种使固液相能够更均匀反应的反应釜。

一种反应釜，包括电机(1)、上封头(2)、罐体(3)、投料口(4)、窥视口(5)、搅拌轴(6)、真空接管(15)、温度监测点(16)、放空阀(17)、出料口(18)以及支架(19)，其特征在于：搅拌轴(6)上设置有U型搅拌臂(8)，并用一个与搅拌轴(6)垂直的肋板(7)固定；所述罐体(3)外上部设有一个进液口(10)，进液口(10)连通罐体(3)内部的环形进液管(11)；罐体(3)外部套有一个夹套(12)。

上述U型搅拌臂(8)表面安有聚四氟板保护套(9)，且该安有聚四氟板保护套(9)的U型搅拌臂(8)与罐体(3)壁的间隙为5mm。

上述环形进液管(11)上均匀分布有小孔。

上述的小孔斜向罐体(3)壁45°角。

上述夹套(12)下部设有夹套介质入口(13)，上部设有夹套介质出口(14)。

本实用新型带来的有益技术效果：

1、本实用新型提供的反应釜的搅拌臂为U型搅拌臂，该搅拌臂与罐体壁的间隙在5mm，这样能够保证固、液相物料能够被充分搅拌不易粘壁，使固液相能够充分反应，不留死角。

2、在搅拌臂外部设有一个聚四氟板保护套，可以减小搅拌臂与罐体壁发生摩擦的损伤。

3、液体物料通过罐体内设置的环形进液管以及管上设置的小孔可以均匀的喷淋，固体物料可以均匀、充分的润湿，使反应进行的更加充分。

4、罐体外设置有夹套，可以根据反应的不同阶段，对其通以导热或冷却介质，促进反应的进行。

附图说明

说明书附图为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1为电机、2为上封头、3为罐体、4为投料口、5为窥视孔、6为搅拌轴、7为肋板、8为U型搅拌臂、9为聚四氟板保护套、10为进液口、11为环形进液管、12为夹套、13为夹套介质入口、14为夹套介质出口、15为真空接管、16为温度监测点、17为放空阀、18为出料口、19为支架。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本实用新型的反应釜进行进一步说明：

本实用新型包括罐体3和设置在罐体3内的环形进料管11，该环形进料管上有许多斜向罐体壁45°的小孔，这便于液体物料进入罐体时能够充分与固态物料的润湿和反应，设置在罐体内的U型搅拌臂8，外部安有聚四氟板保护套9，安有聚四氟板保护套9的U型搅拌臂8与罐体壁的间隙为5mm，能够保证固、液相物料能够被充分搅拌不易粘壁，使固液相能够充分反应。

如图所示，罐体3外设置有夹套12，夹套12还设置有夹套介质入口13和夹套介质出口14，可以根据需要在夹套12内通以盐水或热水以促进反应的顺利进行。

为了使夹套介质在夹套12中充分流动，有效进行热交换，实现控温的目的，夹套介质入口13设置在夹套12的下部，而夹套介质出口14设置在夹套12的上部。

如图所示：罐体3和夹套12上设置有温度检测口16，用于检测温度，控制反应釜的反应温度。

当搅拌器以电机为驱动时，搅拌器与电机1连接，此时所述电机1宜采用变频器控制的可调速电机，根据需要选择不同的转速来满足反应的需要。

实施例2

在壳聚糖制备粘胶的生产过程中，该反应釜首先起着碱化壳聚糖的功能，先将壳聚糖通过投料口4投入反应釜中，再将符合工艺的碱液通过进液口10沿着环形进料管11进入反应釜中，在碱化过程中通过夹套12通热交换介质来达到需要的碱化反应温度，以保证碱化的效果，碱化完成后，将碱化好的壳聚糖通过出料口18出料再进入固液分离机，随后将固体的壳聚糖再投入反应釜后加入一定量的水搅拌均匀后抽真空，最后通过进液口10沿着环形进料管11再加入液态的二硫化碳，让其气化后与壳聚糖溶液进行黄化反应，反应过程中通过夹套12通热交换介质来达到需要的黄化温度，黄化充分反应后的的壳聚糖粘胶具有良好的过滤性能，便于后续纺丝的操作。