[实用新型]天然气压缩机组阀装卸工具

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种装卸工具，尤其涉及一种天然气压缩机组阀装卸工具。 

二、背景技术：石油天然气管道输送，依靠大型天然气压缩机进行加压，为此压缩机的维护与保养尤为重要，特别是压缩机气阀和气缸的定期检查与除垢是必不可少的环节。压缩机气阀装卸都是靠工人用扳手装卸，由于气阀体积大、重量大，进行检查维护时，装卸气阀需三人配合进行，需耗时一小时才能完成一个气阀的拆或装工序，不但劳动强度大，费时费力，而且装卸过程中气阀易被气缸卡死。 

三、发明内容：本实用新型的目的在于解决大型往复式天然气压缩机组气阀装卸困难、费时费力、气阀易被气缸卡死的问题，提出一种操作便捷，省时省力的天然气压缩机组阀装卸工具。 

本实用新型的目的是这样实现的：天然气压缩机组阀装卸工具，其包括一个固定不动的支架座，支架座外侧壁上固定连接有座耳，座耳外端活络连接支架，支架下端固定连接有定位座，定位座内旋接有定位螺栓。在所述支架座中心开孔，孔内旋接有推拉杆，在推拉杆下端固定有可拆卸的挂板或顶帽。 

本实用新型结构简单，操作简易，有效的解决了大型往复式天然气压缩机组气阀装卸困难、费时费力、气阀易被气缸卡死的问题，避免了相应的损失，提高了维护、保养效率，相应的降低了劳动强度。 

四、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出： 

图1是带有挂板的天然气压缩机组阀装卸工具结构示意图； 

图2是带有顶帽的天然气压缩机组阀装卸工具结构示意图； 

图例：1、六方螺杆，2、螺杆，3、支架座，4、支架，5、定位螺栓，6、定位座，7、短螺杆，8、挂板，9、座耳，10、顶帽。 

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 

实施例：如图1所示，天然气压缩机组阀装卸工具包括一个固定不动的支架座3，支架座3外侧壁上固定连接有座耳9，座耳9外端活络连接支架4，支架4下端固定连接有定位座6，定位座6内旋接有定位螺栓5。在所述支架座3中心开孔，孔内旋接有推拉杆，在推拉杆下端固定有可拆卸的挂板8或顶帽10。所述支架4为一上大下小的弧形板，在其两侧面上开有凹槽，起到加强支架4强度的作用。支架4上端大头与座耳9通过螺栓活络连接，在支架4下端的小头处焊接有水平布设的定位座6，定位座6中心开孔，孔内旋接定位螺栓5。推拉杆分为三节，上段为六方螺杆1，下段为细于丝杆的短螺杆7，短螺杆7上开有外螺纹，短螺杆7下端面中心开有内螺纹孔。中段为开有外螺纹的螺杆2，螺杆2与定位座6中心孔内的内螺纹配合旋接。推拉杆的六方螺杆1和短螺杆7分别位于支架座3上下两侧。挂板8为一矩形刚性板，中心开孔，需要使用挂 板8时，通过一螺栓穿过挂板8的中心孔，再与前述短螺杆7的内螺纹孔旋接，将挂板8固定在短螺杆7的下端面。顶帽10为一两端不封闭的空腔体，其侧壁处开孔，顶帽10内开有内螺纹，直接与短螺杆7旋接。 

在拆卸气阀时，将挂板8固定在推拉杆下端，随后将挂板8两端伸入气阀自带的拆卸孔内，再将定位螺栓5拧入气阀口侧的定位孔内，将支架4固定，从而使支架座3固定不动。此时通过扳手拧动六方螺杆1，带动螺杆2、短螺杆7和挂板8旋转，向外移动，从而匀速拉出气阀。待气阀维护完毕后，先将气阀插入气阀口，并将挂板8取下，安装上顶帽10，顶帽10顶触在气阀内中心位置，再将支架4固定在气阀口侧，通过扳手拧动六方螺杆1，带动螺杆2、短螺杆7和顶帽8旋转，向内移动，从而匀速推入气阀。 

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。