[实用新型]用于大型旋转辊轴轴承座的S形封闭冷却水通道

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承冷却技术领域，尤其是一种用于对辊成型机、辊压机或辊压磨机等具有大型旋转辊轴轴承座的S形封闭冷却水通道。 

背景技术

目前，在对辊成型机、辊压机或辊压磨机等具有大型旋转滚轴上配置有滚动轴承，该滚动轴承的冷却形式是在其内孔里镶嵌有冷却水环，冷却水环与轴承座内孔连通构成环形冷却水道，通过环形冷却水道中通入的冷却水来冷却滚动轴承。 

上述冷却形式在制造时需要分别对轴承座、冷却水环进行加工，加工工作量大，周期长。由于轴承座一般为铸锻件，故在加工时需要加工掉大量毛胚，加工成本高，并且加工量大，加工周期长，可靠性不是很好。冷却水环一般是采用钢板弯制成圆环，中间采用坡口焊对接，冷却水环与轴承座之间采用破口焊焊为一体。在设备正常运转时，一般处于高负载带冲击的旋转运动下容易导致冷却水环在自身连接处或冷却水环与轴承座结合处的各焊接部位出现裂纹，导致冷却水道漏水而达不到冷却滚动轴承的目的。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于大型旋转辊轴轴承座的S形冷却装置，该S形封闭冷却水通道通过在轴承座安装轴承内孔的径向端面开设数个通孔并将这些通孔首尾相连形成S形封闭冷却水通道，然后在S形封闭冷却水通道中通入冷却水来冷却大型旋转辊轴的轴承。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种用于大型旋转辊轴轴承座的S形封闭冷却水通道是在轴承座的内孔直径为φd₁的径向端面上加工有数个通孔，数个通孔匀布在直径为φd₂的圆周上且φd₂＞φd₁，所有通孔均平行于轴承座的内孔轴线；将每个通孔的两端都加工成锥形螺纹孔，每个锥形螺纹孔处配置锥螺纹接头；若将轴承座的一径向端面相邻两个锥螺纹接头处通过U型连接管相连，中间隔一个锥螺纹接头不连通，则不连通的锥螺纹接头在轴承座的另一径向端面处再通过U型连接管相连，也就是说轴承座的两个径向端面起到连通作用的U型连接管连接位置间相互错开，这样在轴承座的φd₂圆周上就形成了一个穿透轴承座且呈S形的封闭通道；将一个未连通的锥螺纹接头设为进水口而将另一个最尾端未连通的锥螺纹接头设为出水口即构成S形封闭冷却水通道。 

所述的用于大型旋转辊轴轴承座的S形封闭冷却水通道，其φd₂与φd₁的直径差控制在50～150mm之间。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果： 

1、通过整体式轴承座中沿安装轴承的内孔圆周方向开设通孔并在整体式轴承座端侧通过管路、锥螺纹接头将各个通孔交叉连接，使其形成S形封闭冷却水通道，在S形封闭冷却水通道中通入冷却水来冷却大型旋转辊轴的轴承。 

2、由于在整体式轴承座上采用S形封闭冷却水通道，减少了加工周期，降低了加工成本，极大地改善了设备的运转稳定性，从而提高了设备正常运转率，降低了制造周期。 

3、为设备生产厂家降低制造周期、提高市场占有率、降低用户维护费用提高了可靠的保障。 

4、能够极大地降低制造成本和加工成本，缩短设备加工周期，提高设备运转的稳定性，改善设备整体性能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图； 

图3是图1的俯视图； 

上述图中：1-轴承座；2-轴承；3-轴；4-锥形螺纹接头；5-U型连接管；6-通孔；7-进水口；8-出水口。 

具体实施方式