[实用新型]零件冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件清洗领域，尤其是涉及一种零件冲洗装置。 

背景技术

现有的零件清洗装置是利用具有一定压力和流量的油液对零件进行冲洗，通过检查冲洗过零件后所排出的清洗液的清洁度来判断零件的清洁度。 

如图1与图2所示，图1示出了现有技术中零件清洗装置的结构示意图，图2示出了现有技术中零件清洗装置中清洗系统的操作原理图。由图示中可知，该零件清洗装置包括主体100、主体100包括操作台110与安装在操作台110上的清洗罩120，操作台110与清洗罩120之间形成清洗空间。清洗系统200，包括油箱202、球阀203、第一过滤装置(粗油滤)204、供油管205、油泵206、第二过滤装置(精油滤)207、溢流阀208、第一压力表209、手动针阀210、第二压力表211、供油软管212、对接工装213、出油管214、油滤检查装置215、排污球阀216。如图2可知。该零件清洗装置中清洗系统的工作原理为：经油泵206驱动，油液从油箱202中输出，经球阀203输入到第一过滤装置204中进行油液的初步过滤，过滤后的油液通过供油管205流入油泵206，从油泵206输出后，使用溢流阀208对油液的压力与流量进行粗调，通过观察第一压力表209，确定溢流阀208的调节幅度，由此，油液一部分通过溢流阀208回流到油箱202，一部分被输送到第二过滤装置207进行精细过 滤，对经第二过滤装置207过滤后的油液，使用手动针阀210进一步调节油液的压力与流量，并通过观察第二压力表211，确定手动针阀210的调节幅度，将油液调节至所需压力与流量后通过供油软管212，经对接工装213，流入到待冲洗零件300的内部，进行零件清洗，该待冲洗零件300被放置在主体100中的操作台110上，使用后的油液被设置在操作台下部的回油管214输入到油滤检查装置215，最后将油液再回流到油箱202中，并通过排污球阀216对油箱202中一些沉积物质进行排污。 

现有技术中所使用的零件清洗装置通过油滤检查装置215检查油滤中杂质的多少来判断零件是否被冲洗干净。然而，一些粘附在零件上的杂质，仅仅用油液冲洗有时候不能冲洗出来，并且油滤检查装置215无法检测到这种情况，故往往造成待冲洗部件300冲洗不干净的情况，而降低了这些待冲洗部件300的使用性能。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种零件冲洗装置，解决现有零件清洗装置清洗不干净，导致待冲洗部件使用性能变差的问题。 

为此，本实用新型提供了一种零件冲洗装置，包括主体，主体包括：操作台，用于支撑待清洗零件；清洗罩，安装在操作台上，与操作台之间形成清洗空间；操作台为振动操作台。 

根据本实用新型的进一步改进，振动操作台包括：架体；操作台面，安装在架体上；以及驱动机构，安装在架体上，驱使操作台面振动。 

根据本实用新型的进一步改进，操作台面的下表面设有受驱件，驱动机构包括与受驱件接触的凸轮。 

根据本实用新型的进一步改进，驱动机构依次包括：水平布置的第一传动轴，第一端与电机连接；垂直布置的第二传动轴，第一端通过第一锥齿轮组连接到第一传动轴的第二端；以及水平布置的第三传动轴，通过第二锥齿轮组连接到第二传动轴的第二端，凸轮安装在第三传动轴上。 

根据本实用新型的进一步改进，凸轮设置在受驱件的下方。 

根据本实用新型的进一步改进，架体包括第一架体与第二架体，所述操作台面的第一端固定连接于第一架体，第二端上下可动地连接到第二架体上。 

根据本实用新型的进一步改进，操作台面的第二端套设在第二架体上竖直安装的导杆上，导杆上还设置有使所述操作台面的第二端复位的复位机构。 

根据本实用新型的进一步改进，复位机构包括固定在导杆远离所述第二架体一端的限位件以及环绕在导杆上的弹性件，弹性件设置在限位件与操作台面的第二端之间。 

根据本实用新型的进一步改进，凸轮呈圆环形结构，其内周侧固定连接在第三传动轴上，其外周侧设有均匀分布的凹槽，凹槽与受驱件适配相接。 

根据本实用新型的更进一步改进，电机为防爆电机。 

本实用新型的优点：根据本实用新型的零件冲洗装置，在原有零件清洗装置的基础上采用将清洗系统与振动系统同时执行的方式，通过边冲洗边振动将原本粘附在零件上的杂质清除，以提高零部件的冲洗清洁度，进而保证经本实用新型零件冲洗装置冲洗后的零部件的使用性能。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。