[实用新型]注塑用防拉丝镶件式唧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用防拉丝唧嘴部件，特别涉及一种唧嘴本体无需从固定模具中拆分开来便可简便改变唧嘴孔径，且兼具防拉丝功能的唧嘴部件。

背景技术

射出注塑一般是将树脂材料放在料筒中经外部加热，使树脂材料塑化成熔体后，通过螺杆的推力将熔体注射到具有一定形状且闭合良好的型腔中，再经过固化定型后产生成型品的工艺过程。通常，在模具打开时，唧嘴流道被喷嘴碰面给拉断，和成型品一起移动。但是，在喷嘴孔内熔化的树脂，也有会随成型品一起移动，形成一根丝被拉出来(通常被称为拉丝现象)。如果产生拉丝现象，常规可行的做法是：将注塑机的喷嘴设定为具有往返功能，即在每次射出开模前，后退喷嘴到设定位置为止，将拉丝切断后在下次射出模具合模完了后再使得注塑机喷嘴前进。在喷嘴前端外侧可能附着拉丝状的树脂，通常称之为延流(沿着注塑机喷嘴的树脂出口像面条状的出树脂的现象)，喷嘴和唧嘴部口径为了射出需紧密接触，如果产生间隙则必然会有漏树脂造成上述拉丝、延流的现象。

并且，拉丝树脂附着在成型品的话，会发生像用线拉过一样的线伤痕，从而导致外观上的不良。此外，在开模状态下，也会发生在没有射出的情况下，注塑机加热桶内剩余的压力被押出树脂从而导致所谓的延流。如果该延流树脂放任不管的话，在将模具拧紧时，模具分型面会被损伤，发生毛边、模具变形、唧嘴顶针变形、作动不良，会成为注塑射出模具被损伤的主要原因。

因此，为防止这种拉丝、延流现象，可以把每个射出周期的模具冷却时间放长，但这样做很明显会严重影响生产效率。为此，人们为了在不影响生产效率提高的前提下，防止拉丝等现象，对注塑工艺及装置进行了改进，提出了许多种方法。例如，参考文献1(特开昭60-131215号公报)中，被宣告了射出注塑机的喷嘴贯通孔以阶段式的变窄的方案。另有特许文献2(特开2004-66563号公报)中宣告了在唧嘴本体的喷嘴碰到侧的断面形成陷凹部，将在此陷凹部嵌合喷嘴碰构件。在嵌合的喷嘴碰构件形成喷嘴碰面，从喷嘴碰构件穿设与唧嘴本体的唧嘴孔贯通对接的透孔。还有特许文献3(特开2007-237458号公报)中宣告了射出注塑机的喷嘴和唧嘴集设定适配器，将此适配器的熔化树脂入口侧的开口部径弄的比射出注塑机熔化树脂出口侧的开口部径要小，并且该适配器的熔化树脂入口侧的开口部的平面形状为各种防拉丝结构设计。

然而，上述这些公开的方法，均为在把高温、高压的树脂填充到前模后，将射出注塑机喷嘴侧和模具唧嘴侧之间形成适当的温度结界，并以此切断唧嘴流道的。该温度结界根据注塑用的树脂类型、射出注塑机的加热温度和喷嘴孔形、模具的唧嘴孔形，以及外界温度的差异而不同。因此，上述该些为防止拉丝、延流等现象的设计，均需要考虑多方面的综合因素，实施起来难度较大，且费时较长。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种注塑用防拉丝镶件式唧嘴，使安装在固定模具内的唧嘴无需通过繁复的工艺拆卸，即可根据不同注塑材料的特性，调节更换适应注塑机喷嘴形状、加热温度等防拉丝的唧嘴孔形状，以解决防拉丝工艺与生产效率难以提高的问题。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

注塑用防拉丝镶件式唧嘴，装配在模具之上且与射出注塑机的喷嘴相对，其特征在于：该镶件式唧嘴为拆分组装结构，包括唧嘴本体、嵌于唧嘴本体喷嘴孔之上柱形的镶件，以及罩覆于镶件之上且与唧嘴本体通过螺栓密封固接的镶件箍，其中所述镶件箍设有用于收纳镶件的贯通孔；所述镶件的轴芯设有与喷嘴孔贯通对接的唧嘴孔，且所述唧嘴孔的熔化树脂入口侧的口径需与射出注塑机喷嘴的熔化树脂出口的口径相匹配。

进一步地，前述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，该唧嘴孔的断面形状为下部至中间部为梯形，而中间部以上为矩形；或为下部至中间部为矩形，而中间部以上为梯形；或为下部至中间部为梯形，而中间部以上为矩形，其中所述矩形的口径小于梯形的上边口径；或为沿正方向线性渐缩成单一梯形；或为沿正方向整体式竖直的长方形；或为沿正方向依次为下梯形、矩形、上梯形相叠形状，其中下梯形的上边口径、矩形的口径及上梯形底边口径相一致；或为沿正方向为依次口径渐缩的相叠矩形；又或为沿正方向为依次上边口径渐缩的四个以上的相叠梯形。

进一步地，前述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，当喷嘴孔朝向镶件唧嘴孔渐缩时，所述唧嘴孔的断面形状为顺应喷嘴孔斜度延伸的形状。

本实用新型注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其突出效果为：