[实用新型]用于塑料模板钢框冲孔的组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于塑料模板钢框冲孔的组合模具。

背景技术

现有的多孔冲孔模具结构多样，但是大多数模具为整体模具，在频繁的冲压过程中，模具凹模孔与孔相连部位容易出现裂纹，有一个孔出现裂纹就导致整个模具报废，因此整体模具使用寿命较短；也有强度较高寿命较长的多孔冲孔模具，但是这些模具本身使用的材料成本太高，并且一旦损坏损失更大，不适合大批大量生产普通产品；另外多孔整体模具制作周期长，一旦损坏，需要整体制作，严重影响正常生产。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构合理、使用维修方便、工作效率高的用于塑料模板钢框冲孔的组合模具。

实现上述目的采用的技术方案是：一种用于塑料模板钢框冲孔的组合模具，包括通过导柱定位的上、下模座，导柱上套装有可上下滑动的导套，所述上、下模座上分别固接有凸模垫板和凹模固定板，凸模垫板上用连接件固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板和凹模固定板上分别设置有凸模和凹模，多个具有互换性的凸模和凹模分别用连接件并列固定在凸模固定板和凹模固定板上；各凸模中部套装有橡胶板，下部套装有退料板，凸模的下端部周边为凸模刃口，其形状尺寸与冲孔形状尺寸相同；所述凹模的中空部分为阶梯孔，上端口周边为凹模刃口。

与现有技术相比，本实用新型工作效率高，制作成本低，维修周期短，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本实施例中，这种用于塑料模板钢框冲孔的组合模具，包括通过导柱7定位的上、下模座1、8，导柱7上套装有可上下滑动的导套13，上、下模座1、8上分别固接有凸模垫板2和凹模固定板9，凸模垫板2上用作为连接件的螺栓固定连接有凸模固定板3，凸模固定板3和凹模固定板9上分别设置有凸模4和凹模10，多个具有互换性的凸模4和凹模10分别并列设置在凸模固定板3和凹模固定板9上。凸模4均用凸模固定销12固定在凸模固定板3上，且各凸模4中部套装有橡胶板5，下部套装有带倒角的退料板6，凸模的下端部周边为凸模刃口，凸模刃口的形状与冲孔形状相同；凹模的中空部分为阶梯孔，凹模上端口周边为凹模刃口，各凹模10用作为连接件的螺栓固定在凹模固定板9上。

相邻凹模9间距一般为0.8-1.2mm，本实施例中的间距为1mm。

本装置中的凸模和凹模均采用40Cr，要求热处理后的硬度为HRC60-62，且各个凸模和凹模是外形尺寸相同且具有互换性的单个模具。橡胶板5采用聚氨酯材质，而退料板6的纵向厚度尺寸不得大于46mm，凹模的纵向厚度尺寸不得大于42mm。

本实用新型的工作过程是：工件11为塑料模板的钢框，将工件11的边框所在边靠在工件行进档位上，将边框前端靠在凹模10前端的弹簧档位销上，并使边框下表面与凹模10上表面紧密贴合，按下冲床单次工作按钮，上模部分在导套13的带动下沿导柱7下行，凸模4的退料板6首先接触到边框上表面凹处平面，然后边框上下表面和退料板6下表面以及凹模10上表面之间被压实，此时橡胶板5开始被压缩，当橡胶板5被压缩约5毫米后凸模4刃口开始进入凹模10刃口，冲裁工作开始，凸模4继续下行约4.5毫米后到达下死点，此次冲裁结束，然后上模上行凸模退料板利用聚氨酯橡胶弹性回复力将箍住凸模的边框卸掉，直到上行至上死点开始下一次冲裁。