[实用新型]磨煤机专用半密封给料机

说明书

所属技术领域

本实用新型适用于炼铁高炉煤粉磨制环节。

背景技术

高炉喷吹煤粉技术是利用价格低廉的非炼焦煤部分代替价格昂贵的冶金焦碳，有着显著的经济效益，且有利于高炉的强化冶炼和炉况顺行，可大幅度提高高炉的技术经济指标，还可缓和对焦碳的需求，减少兴建焦炉的基建投资，降低炼焦生产对环境造成的污染等，所以社会效益也很显著。

目前，煤粉的磨制装置主要包括原煤仓、全封闭皮带式给煤机(或全封闭刮板机与输送机)、各类中速磨机、收粉器、主排风机。在煤粉的磨制过程中，为保证磨机内的氧含量稳定给煤顺畅，除了控制磨机入口的氧含量为关键的环节外，就是降低磨机自身系统的漏风率。磨机的漏风点可分为三类：第一类为磨机检修孔及磨机本体联接法兰漏风；第二类为磨机传动联接处漏风(主要为减速器与磨机内磨盘的联接，其次为加压装置与磨机的联接)；第三类为原煤进料系统与磨机的联接部位。前两类漏风通过近年来机械密封材料的进步，磨机的漏风率明显的降低，原煤进料系统与磨机的联接部位漏风成为影响磨机漏风率的主要因素。原煤经原煤仓、全封闭给煤设备进入磨机，随着原煤仓内煤量的减少漏入磨机的空气量越来越多，原煤仓煤量的变化影响磨煤系统氧含量周期性的变化。在原煤仓煤量过少或空仓时，虽磨机入口氧含量不高但系统出口氧含量明显的提高，导致系统的不安全因素增加。另外，全封闭给煤设备处于负压工况下，不利于日常的设备点检与维护，当因原煤块卡下煤不畅时必须停磨处理，全封闭皮带式给煤机，在负压状态下运行，经常出现下煤口飞煤等情况，煤进入皮带滚筒处导致皮带跑偏、称量失真，清扫负荷大故障频繁等问题。

通过对磨煤系统的分析，如果能在给煤设备与磨机中间增加一种设备，即能满足给煤的要求又能起到相应的密封功能是理想的选择。选择具有给料又具备锁气功能的星形卸料装置(又称旋转给料器或锁气阀等名称)来试验，该设备原设计是针对粒度较小的粉状物料，为了保证有效的密封性能该装置转子叶轮设有六个叶片，始终保证有二个叶片起密封作用，叶片与壳体的间隙小于3mm。

在试验过程中，该设备故障频繁，主要为电机损坏、减速器损坏、叶片卡死、叶片沾煤、减速器与叶轮连接部位断裂等。通过试验，原卸料装置无法满足生产工艺的要求。

发明内容

为达到既满足大粒度给煤的要求(10-40mm)，又起到相应的密封作用，针对出现的故障对原设备进行了改进。

本实用新型磨煤机专用半密封给料机为减少系统阻力，采用四片叶片，叶片成90°布置，叶片边缘与叶轮外壳间隙为10mm，叶片边缘与叶轮外壳之间用耐磨胶带密封。为减少胶带磨损，叶片上胶带安装方向应与叶轮旋转方向相符，在安装叶轮时，叶轮旋转方向应与给煤机煤流方向一致。本设计的给料机为原煤进料系统的一级密封，采用半密封结构，阻挡原煤进料处90％的漏风，给煤机为原煤进料处二级密封，阻挡剩余的10％漏风，通过双密封即减少了磨煤机给煤系统设备故障又减少了系统漏风。

本实用新型磨煤机专用半密封给料机为减少叶片沾煤，叶片与叶片之间采用弧形结构。

本实用新型磨煤机专用半密封给料机为重负荷设备，为既满足工艺要求，又尽可能减少系统阻力，叶轮转速设计为24转/分，减速器速比为59∶1，电机为四级防爆电机。根据给煤量需要选择配套减速器、电机。30升/转叶轮使用3KW电机；40升/转叶轮使用4KW电机，50升/转叶轮使用5.5KW电机，60升/转叶轮使用7.5KW电机，70升/转叶轮使用11KW电机，40升/转以下叶轮减速器与叶轮本体采用直接轴套连接，50升/转以上叶轮由于启动瞬间转动力矩过大，为减少减速器、电机损坏采用联轴器连接，联轴器采用尼仑垫缓冲瞬间过力矩。

本实用新型磨煤机专用半密封给料机在设计中充分考虑煤粉对轴承的侵蚀，为保证设备运行正常，便于轴承的清洗、润滑、更换，将轴承与煤粉隔离，设计为外置式。

本实用新型磨煤机专用半密封给料机为处理磨煤过程中出现的给料机卡滞现象，在给料机上设置了清堵门，清堵门采用四条螺栓固定，毡垫密封，能迅速处理磨煤过程中给料机卡滞。

本实用新型磨煤机专用半密封给料机在设计中充分考虑到原煤颗粒对叶片、叶轮外壳的磨损，叶片采用锰钢板制作，叶轮外壳采用球磨铸铁制造。为便于直接和给煤机、磨机连接，两端连接法兰设计分为方型和圆形两种。

附图说明：

附图1为磨煤机专用半密封给料机系统图。其中1为输煤皮带，2为原煤仓，3为封闭型给煤机，4为磨煤机专用半密封给料机，5为磨机出粉管道，6为磨煤机。