[实用新型]直度量测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量测装置，尤其是涉及一种量测杆件沿直线方向延伸程度的直度量测仪。

背景技术

当金属材料以滚压的方式成为直杆后，需要以仪器量测其沿直线方向延伸的程度，而现有量测杆件直度的方式主要是将待测的杆件置于可滚动杆件的构造上，以手拨动杆件的端部带动杆件旋转，同时以量表的测针抵靠于杆件中间的周围，读取杆件旋转时量表指针跳动的数据变化，即可得知杆件偏移直线的程度。

前述现有量测杆件直度的方式虽可得出杆件偏摆的数值，但由于其量测时是以手拨动感件旋转，不但旋转的持续力较低，施力于杆件端部的拨动方式也容易让杆件翘起，造成量测杆件时读取数据不易以及量测精确度较低的缺点。

实用新型内容

由于现有量测杆件直度的手段是以手拨动杆件旋转的方式进行，因此产生不易读取量表数据以及量测精确度差等缺点。为此，本实用新型主要目的在于，以驱动构造带动杆件旋转的方式提供量表量测，达到量测读取数据容易且精确度高等优点。

为达到上述目的，本实用新型提供一种直度量测仪，包括：

一底座，于左、右两侧各设有一侧板，两侧板分别为矩形的板体，于两侧板前半部顶部的前、后位置各桥接一前穿杆以及一后穿杆，对应前、后穿杆之间的下方，于两侧板以可旋转的形态横向穿设一旋转杆，又于两侧板后侧的顶部之间结合一支架设置杆；

一支撑转动装置，对应两侧板之间，于前穿杆与后穿杆前、后相对的位置，以左、右间隔的形态套设两组以上的轴承组，各轴承组包括一套设于前穿杆的前轴承以及一套设于后穿杆的后轴承，各前轴承与各后轴承为前、后间隔，对应各轴承组的位置，于该旋转杆各套设一摩擦轮，各摩擦轮抵靠于各轴承组的前轴承以及后轴承，又对应该旋转杆，于其中一侧板的外侧面结合一驱动该旋转杆转动的驱动构造，以该驱动构造连接该旋转杆的外端；以及

一量测器，于该支架设置杆环套一底环，于该底环的外周面朝内周面贯穿一定位螺孔，于该定位螺孔螺锁一固定件，以该固定件的内端抵靠该支架设置杆定位，于该底环结合一朝上延伸的支架，于该支架结合一量表，于该量表底侧的自由端设有一测针。

进一步，本实用新型于两侧板其中之一的后侧顶部凹设一切槽，其于所在该侧板的顶面以及后面分别形成开口，并且对应该切槽的底部，于该切槽所在的该侧板表面形成一水平的抵靠面，所述支架设置杆为以可转动的形态穿设于两侧板的圆形直杆，并且以其中一端部横向贯穿于该切槽；

于该支架设置杆套设固定一偏心配重块，其为盘体并以重心后方的部分套设结合于该支架设置杆，于该支架设置杆位于该切槽内的部分套设固定一调整环，于该调整环外周面的前侧以及后侧分别结合一前定位块以及一后定位块，于前定位块垂直贯穿一调整螺孔，于调整螺孔由上朝下螺穿一调整螺栓，以该调整螺栓的底端朝下抵靠于该抵靠面定位。

进一步，本实用新型于所述支架设置杆结合一压制器，其于该支架设置杆环套一第二底环，于第二底环外周面的后侧朝内周面贯穿一第二定位螺孔，于第二定位螺孔由后向前螺锁一固定件，以该固定件的内端抵靠该支架设置杆定位，于第二底环顶部结合一朝前斜上延伸的直杆，于该直杆的自由端结合一滑轮座，于该滑轮座的底部以可转动的形态结合一压制滑轮。

更进一步，本实用新型于所述各侧板前半部顶面的中间以左、右相对的形态分别凹设一凹槽，所述前穿杆以及所述后穿杆的端部分别结合于所述各侧板位于各凹槽前、后两侧的位置。

较佳的，所述各固定件为螺杆把手，所述量表为杠杆式量表，所述驱动构造为手轮构造。

较佳的，所述各固定件为螺杆把手，所述量表为杠杆式量表，所述驱动构造为马达构造。

本实用新型使用时，先将等待量测的杆件横向置于各轴承组上，将杆件的底部抵靠于各轴承组的前轴承与后轴承之间，当进行量测时，调整底环的位置，将其移动至量测位置的后方并锁上固定件，借此固定量表的位置，接着将量表底侧的测针抵靠于杆件的周围，当量测进行时，是以驱动构造带动摩擦轮驱动各轴承组的前轴承以及后轴承同向旋转，借此令杆件持续地转动，即可由量表的读出杆件中间位置的偏摆程度，达到量测直度的使用效果。

本实用新型的有益效果在于，将杆件横向置于各轴承组上后，即可利用驱动构造传动各轴承组带动杆件旋转，接着以量测器进行量测的作业，由于操作的方式简单，过程中不需要使用者用手拨动杆件，因此杆件旋转稳定，读取量表的数据容易，能有效提升量测的精确度。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型第一较佳实施例放大的立体图；