[实用新型]圆管式空气换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气式换热管，特别指煤系硬质高岭土生产过程中，出窑的高温粉状物料经管道负压气流输送过程中热量回收专用的圆管式空气换热管。 

背景技术

煤系硬质高岭土生产过程中，需经过煅烧工段，出窑的粉状物料温度达到820℃～850℃，经管道负压气流输送至收尘器收取，输送过程中物料温度由820℃～850℃降低到100℃左右，大量的热量散失浪费掉了，目前国内部分企业在该工段采用空心式空气换热管，即在热物料管外套上一层外管，内外管之间除连接片外是空心的，这种换热形式虽回收了部分热量，但热交换效率较低，热损失仍然很大。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆管式空气换热管，这种圆管式空气换热管是在空心式空气换热管的基础上做出了重大改进，在内外管之间的空间沿轴向设置了一圈细空心管，增大了传热面积，大幅度提高了热交换效率。 

本实用新型要解决的技术问题由如下方案实现：圆管式空气换热管，其特征是：整体外形为圆柱体，两端设有供连接用的法兰圈，单根长度在1000mm～6000mm之间；这种圆管式空气换热管由热物料管、沿热物料管外壁轴向焊接排列一圈细的空心圆管、外套管三部分组成，外套管与细的空心圆管之间通过轴向设置的连接片焊接固定，热 物料管外壁焊接排列的细空心圆管外端与外套管内壁之间留有20mm～40mm的间隙；工作时气体输送的粉状物料由热物料管内通过，冷空气与热物料流逆向流动，经由夹层空间和夹层内排列的细空心圆管内通过，从而大幅度提高了热交换效率。 

本实用新型还包括如下方案：所述热物料管直径为300mm～400mm，沿热物料管外壁轴向焊接排列的细的空心圆管根数为15～20根，单根空心圆管直径为60mm～120mm；法兰圈上设置8个法兰孔，均匀分置，供换热管之间连接使用。 

本实用新型优点是：圆管式空气换热管通过在夹层内设置细的空心圆管，增大了传热面积，大幅度提高了传热效率，在引风机风量不变的前提下，较之空心式空气换热管出口风温度提高了35℃～40℃，进而使得产品能耗降低了2.2％～3.5％。圆管式空气换热管还具有结构简单、加工方便、工作可靠、成本较低的优点。 

附图说明

图1是圆管式空气换热管的主视图 

图2是图1的A-A剖面 

具体实施方式

如图1、图2所示，圆管式空气换热管由2mm～4mm的普通碳钢板卷制焊接而成，长度为1000mm，圆管式空气换热管内热物料管直径为352mm，材料采取4mm厚普通碳钢板，沿热物料管外壁轴向焊接设置直径为80mm的细空心管共计16根，材料采取2mm厚普通碳钢板，外套管直径560mm，采取2mm厚普通碳钢板，外套管内壁与夹层内细 空心圆管外端留有24mm的间隙；圆管式空气换热管两端的法兰圈直径为688mm，共设置8个直径为20mm的法兰孔，材料采用4mm厚普通碳钢板，均匀分置；制作时，法兰圈端面要达到较高的平整度，以便于密封连接；安装时，连接处采用石棉垫圈并涂以耐高温的无机粘接剂，因设备处在较高的温度下运行(850℃～100℃)，故不做防腐防锈要求，又因设备是负压操作，故5％以下的少量漏风不影响工艺过程。工作状态时均为负压操作，热物料由热物料管内流过，冷空气由夹层内空间和细的空心管内流过，热物料与冷空气为逆向流动，接触面积大，热交换充分。