[实用新型]一种圆柱密封圈注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种圆柱密封圈注射模具。

背景技术

同类的注射模具一般为填胶模压，其产品致密度差且密度不均匀，会影响产品的使用寿命和密封性能；若采用料杯注压方式则同样需填料，模芯不能与中模板的抬框部分铰接，产品则不能转动脱模，生产效率低。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种其模具采用无专用流道板、无注塞及料杯结构、使用寿命长、密封性能较佳的圆柱密封圈注射模具，以解决现有技术的诸多缺陷。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种圆柱密封圈注射模具，包括模芯，所述模芯排列设置于横梁两侧并与横梁紧密连接，所述横梁两端通过转销与抬框铰接，所述横梁为锥体结构并且与下模板锥面固定配合，所述下模板与横梁为无间隙式配合连接，上模板与下模板采用无专用流道板、无注塞及料杯结构。

本实用新型所述圆柱密封圈注射模具的有益效果为：模具采用无专用流道板、无注塞及料杯结构、使用寿命长、密封性能较佳、产品致密度较好且均匀；模芯合模时随抬框整体自动定位落入下模，能够克服手工放入易压坏模具的缺点，提高了工作效率。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述圆柱密封圈注射模具的剖视结构图；

图2是本实用新型实施例所述圆柱密封圈注射模具部分平面结构示意图。

图中：

1、抬框；2、下模板；3、上模板；4、模芯；5、横梁；6、导柱；7、导套；8、转销。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所述的圆柱密封圈注射模具，包括模芯4，所述模芯4设置于上模板3与下模板2之间，其削边后排列设置于横梁5两侧并与横梁5紧密连接以使流道可通过模芯4到达型腔，该横梁5为锥体结构并且与下模板2锥面固定配合，使横梁5在合模时得以导向，能顺利合模并且使下模板2与横梁5为无间隙式配合连接，流道通过横梁5时可保证胶体不溢出；所述横梁5两端通过转销8与抬框1铰接并固定在硫化压机的推出框架上，下模板2与上模板3外侧设置带有导套7的导柱6，硫化压机在开模时模芯4被整体顶出，再转动横梁5便于气枪快速将产品吹出，同样在合模时模芯4整体通过斜面、导柱6定位快速合模，橡胶通过注嘴自动快速注料，极大地提高了效率。