[实用新型]一种梳理机的纤维引导装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种梳理机的纤维引导装置。 

二、背景技术：

现今已知的传统的梳理机，从分离辊输出纤维来形成梳理机纤维，该梳理机梳理出的纤维被连续地供应。梳理机分离辊把梳理机纤维转移到纤维引导板上，该引导板把纤维引导到一对输出辊上。已知的纤维引导板的形状结构是这样的：它包括两个不同取向部分，在分离辊之后具有第一上升部分，在该第一上升部分之后是第二下降部分，纤维引导板的两侧有折弯起的侧边，这种形状结构的纤维引导板是以实现纤维引导功能而设计的。 

然而众所周知，如果梳理机的速度增加即梳理机纤维的输送速度增加，纤维引导板上的纤维就会出现凌乱，纤维出现凌乱的原因有两点：第一是纤维高速输送时摩擦产生静电，静电致使纤维出现凌乱；第二是纤维高速输送过程中边缘出现破损。凌乱的纤维会恶化最终产品的条干质量。 

三、发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种梳理机的纤维引导装置，该纤维引导装置能使纤维在高速输送时不出现凌乱和边缘破损现象，提高最终产品的条干质量。 

本实用新型采用的技术方案是：一种梳理机的纤维引导装置，被设置在两对分离辊1、2、10、11和一对输出辊4、5之间，该装置包括用于支撑纤维6的纤维引导板3和用于释放静电的横板8，纤维引导板3具有上升部分3.1、下降部分3.2、侧向导壁3.3和引导元件3.4，上升部分3.1与下降部分3.2为圆弧过渡，上升部分3.1与分离辊传送方向I成β角，β角的角度为40°～60°，侧向导壁3.3设置在纤维引导板3的两个纵向侧面，侧向导壁3.3在纤维引导板3的下降部分3.2的纵向部分中，分别与纤维输送方向II成δ角，δ角的角度为10°～30°，引导元件3.4设置在纤维引导板3的下降部分3.2的上方，引导元件3.4与纤维引导板3的下降部分3.2成γ角，γ角度为1°～30°，并与纤维引导板3的下降部分3.2相隔B距离，B距离为5mm～30mm，横板8设置在纤维引导板3的上升部分3.1的上方，横板8与纤维引导板3两侧的分离辊加压气缸7通过螺钉9相连，横板8与纤维引导板3是分离的，横板8的材料是任何一种导电材料，横板8与纤维引导板3的上升部分3.1成α角，α角度是可调的，α角度为0°～30°，并与纤维引导板3的上升部分3.1相隔A距离，A距离为10mm～30mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：可以充分释放纤维在高速输送时摩擦产生的静电，可以有效避免纤维高速输送过程中边缘破损，可以提高最终产品的条干质量。 

四、附图说明：

图1为本实用新型的示意侧视图； 

图2为本实用新型的示意顶视图； 

图3为本实用新型的A-A剖视图。 

五、具体实施方式：

一种梳理机的纤维引导装置，被设置在两对分离辊1、2、10、11和一对输出辊4、5之间，该装置包括用于支撑纤维6的纤维引导板3和用于释放静电的横板8，纤维引导板3具有上升部分3.1、下降部分3.2、侧向导壁3.3和引导元件3.4，上升部分3.1与下降部分3.2为圆弧过渡，上升部分3.1与分离辊传送方向I成β角，β角度为45°，侧向导壁3.3设置在纤维引导板3的两个纵向侧面，侧向导壁3.3在纤维引导板3的下降部分3.2的纵向部分中，分别与纤维输送方向II成δ角，δ角度为25°，引导元件3.4设置在纤维引导板3的下降部分3.2的上方，引导元件3.4与纤维引导板3的下降部分3.2成γ角，γ角度为10°，并与纤维引导板3的下降部分3.2相隔B距离，B距离为15mm，横板8设置在纤维引导板3的上升部分3.1的上方，横板8与纤维引导板3两侧的分离辊加压气缸7通过螺钉9相连，横板8与纤维引导板3的上升部分3.1成α角，α角度为5°，并与纤维引导板3的上升部分3.1相隔A距离，A距离为20mm。 

当纤维6从两对分离辊1、2、10、11高速输出后，碰到了纤维引导板3的上升部分3.1进行了向上折弯，向上折弯后又碰到了横板8进行了静电释放和向下折弯，纤维6向下折弯后进入了纤维引导板3的下降部分3.2，在下降部分3.2中纤维6的边缘受到了侧向导壁3.3和引导元件3.4的有利收集，最后由输出辊4、5输出。