[实用新型]油田采出污水聚结浮沉处理装置

说明书

一技术领域

本实用新型涉及将聚结、气浮、混凝、斜管沉降工艺集于一体的油田采出污水净化装置，具体地说就是聚结气浮除油与气浮沉降除渣技术集成一体的油田采出污水聚结浮沉处理装置，适用于油田生产开发过程中采出污水的净化处理。

二背景技术

油田采出水的处理是注水开发的关键，目前国内油田的采出水处理工艺主要有重力沉降、压力沉降、浮选、旋流和水质改性等污水回注处理技术。基本满足了中高渗透油田注水开发的需要。近几年，随着三次采油的深入，采出水中表面活性剂等化学剂含量增多，导致含驱油剂采出水的性质较常规水驱采出水更加复杂；稠油开采采出水中混入沥青质、胶质及石油环烷酸含量普遍较高，增大了油水界面膜黏度，形成稳定的o/w乳状液，常规工艺设备处理效果差；而且常规工艺流程的罐体体积庞大，占地面积大，设备分离效率低，水力停留时间较长。因此常规采出水处理工艺已经不能满足日益复杂的污水水质，导致采出水回注处理成本增高，注水水质达标率较低。

三发明内容

本实用新型的目的是提供一种油田采出污水聚结浮沉处理装置，解决油田采出污水回注处理净化技术存在的问题，提供一种“聚结气浮除油+气浮沉降除渣”两段式处理工艺结合处理采出污水的装置。这种装置可以有效去除并回收采出污水中的原油，同时对采出污水中的机杂有很好的去除作用，在达到净化效果的同时具备水力停留时间短，效率高，占地小，处理成本低，有效回收原油等优点。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：本实用新型包括罐体、进水段A、聚结气浮段B、加药混合反应段C和气浮沉降除渣段D组成，其特征在于罐体设为矩形体，罐顶密闭，从罐体的左至右边逐序设为进水段、聚结气浮段、加药混合反应段和气浮沉降除渣段；进水段通过进水段的左布液墙与聚结气浮段相连通；聚结气浮段处理后的污水通过水泵与加药混合段的管道混合器连通，再进入隔板反应器，处理后的污水由气浮沉降除渣段的进水管与气浮沉降除渣段相连通，处理后的污水经气浮沉降除渣段的溢流板进入污水储存腔，再经出水阀进入污水储罐。

进水段由逐序相连的进水管、进水阀、提升泵、电子流量计、锥形缓冲斗和左布液墙组成，锥形缓冲斗大口与罐体左端下部的开口处边沿焊接一体，大口处设有均匀布满小孔的左布液墙。

聚结气浮段由设在下部的聚结填料，中部的穿孔布气管，上部的刮渣机，右布液墙及上部的收油槽，右布液墙右边的溢流板，溢流板右边罐体表面的液位显示器，聚结填料区罐体下部侧面上的排泥阀和与聚结气浮反应段出水管连通的提升泵组成。

加药混合反应段的左隔板的下端在罐体底上部拐90°与右隔板焊接一体，在左隔板内侧设有隔板反应器，在隔板反应器与右隔板之间的腔体底中部设有两个管道混合器相串联，管道混合器首段通过提升泵与聚结气浮段连通，末端与隔板反应器连通，隔板反应器通过气浮沉降除渣段进水管与气浮沉降除渣段连通，在提升泵与管道混合器的连通管和两个管道混合器之间的连通管上均设有加药管。

气浮沉降除渣段中部设有一排从右上向左下斜角为60°的斜管组，斜管组的前后两侧与罐体密闭一体，在斜管组上端内侧上部设有一个收渣槽，在收渣槽右侧设有一个溢流堰，溢流堰下端与斜管组上端外沿焊接一体形成气浮沉降腔和污水储存腔；在气浮沉降腔上部设有刮渣机，底部设有排泥阀，在污水储存腔右侧面中下部设有出水阀；在下底部设有溶气水回流管，在溶气水回流管上逐序设有回流阀、气液混合器、电子流量计和溶气水释放器；溶气水释放器设在气浮沉降除渣段左隔板的下中部。

与现有技术相比本实用新型的优点是：

1、去除效果好，效率高：本实用新型采用结构优化的高效聚结填料与溶气气浮工艺集成去除采出污水中的原油；采用溶气气浮与斜管沉降工艺集成去除采出污水中的机杂。水质净化效果好，效率高。

2、原油回收利用价值高：本实用新型聚结气浮除油段采用结构优化的高效聚结填料与溶气气浮工艺集成，通过纯物理技术去除并回收采出污水中的原油，回收的原油由于没有掺杂化学助剂其性状末发生改变，具有较高的回收利用价值。

3、药剂投加量小，处理成本低：本实用新型聚结气浮除油段采用纯物理技术高效去除并回收采出污水中的原油，节省了除油剂等水处理药剂，处理成本大大降低。

4、水力停留时间短：本实用新型在聚结气浮除油段和气浮沉降除渣段均采用多种工艺集成处理采出污水，各工艺之间互相补充增强处理作用的发挥，实现了较短停留时间采出污水的有效处理。

5、占地面积小：本实用新型结构紧凑，体积小，占地面积小。

6、结构简单，操作方便：本实用新型结构简单，加工安装方便，操作可实现自动化。