[实用新型]一种节能灯的磁环三组线绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，尤其涉及一种节能灯的磁环三组线绕线机。

背景技术

现有的磁环三组线绕线机，尤其在节能灯三组线磁环绕线加工过程中，一般都是通过工人用手工加工绕线和半自动人工加工绕线，在流程上都需要一个人去操作，而且人工成本较高、浪费材料、精确度较低、工作效率低下；此外，现有同类产品无法适应现今生产的需要。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可连续工作、生产效率高、节省人工、精确度较高的节能灯的磁环三组线绕线机，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能灯的磁环三组线绕线机，包括机架、圆弧行走机构、旋转机构、剪切机构，所述圆弧行走机构端部连接旋转机构，所述旋转机构外侧配有剪切机构，其内部连杆连接两把剪刀的各自一端，剪刀之间设有夹料钳；所述剪刀两侧分别设有主导线机构与两个副线导线机构，所述旋转机构两侧分别设置穿线机构，所述穿线机构外侧设有送线机构，所述机架其中一侧连接磁环一线，其另一侧连接磁环二线与磁环三线。

本实用新型所述的节能灯的磁环三组线绕线机的有益效果为：效能高、机组配备合理、可连续工作、生产效率高、精度较高、节省人工；电机采用伺服电动机进行电控自动控制，使其各环节配合得当，线与线排列整齐，线头长短准确且省料。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述节能灯的磁环三组线绕线机的俯视图；

图2是本实用新型实施例所述节能灯的磁环三组线绕线机的圆弧行走部分、磁环送料部分及旋转机构部分示意图；

图3是本实用新型实施例所述节能灯的磁环三组线绕线机的送线部分示意图；

图4是本实用新型实施例所述节能灯的磁环三组线绕线机的侧视图。

图中：

1、机架；2、导料盘；3、导料槽；4、圆弧行走机构；5、旋转机构；6、剪切机构；7、主导线机构；8、穿线机构；9、控制单元；10、夹料钳；11、夹料气缸；12、连杆；13、磁环送料机构；14、电气组件；15、送线机构；16、磁环；17、导线轮；18、导线轮支架；19、导线轮轴；20、线缆；21、磁环一线；22、副导线机构；23、磁环二线；24、磁环三线；

41、伺服电动机；42、减速箱；43、联轴器；44、小齿轮轴；45、小齿轮；46、圆弧齿轨道；47、导轨夹板；48、导轮；

51、伺服电机；52、调节盘；53、旋转器；

61、剪刀。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的节能灯的磁环三组线绕线机，包括机架1、圆弧行走机构4、旋转机构5、剪切机构6、磁环送料机构13，机架1前侧设有导料盘2并安装导料槽3，所述圆弧行走机构4端部连接旋转机构5，其中的圆弧行走机构4由伺服电动机41、减速箱42、联轴器43、小齿轮轴44、小齿轮45、圆弧齿轨道46、两个导轨夹板47以及轨道下侧导轮48组成，圆弧行走机构4下端连接送料机构，其中的旋转机构5包括伺服电机51、调节盘52以及旋转器53，所述调节盘52上下两侧分别连接伺服电机51与旋转器53；所述旋转机构5外侧配有剪切机构6，其中的机构连杆连接两把剪刀61的各一端、剪刀之间设有夹料钳10，此夹料钳10其中一端固定在机架上，其另一端与夹料气缸11的连杆12连接。所述剪刀61两侧分别设有主导线机构7与两个副线导线机构22，所述旋转机构5两侧分别设置穿线机构8，机架1上部安装控制单元9与电气组件14，所述圆弧齿轨道46下端连接磁环送料机构13，此磁环送料机构13上侧安装磁环16；所述穿线机构8外侧设有送线机构15，该送线机构15上端设有带导线轮支架18的导线轮17，导线轮17安装于导线轮轴19上并且其下端连接线缆20，所述机架1其中一侧连接磁环一线21，其另一侧连接磁环二线23与磁环三线24。

以上本实用新型实施例所述的节能灯的磁环三组线绕线机，工作时，开启振动导料盘2后磁环16延导料槽3进入送料槽后，夹料钳10打开，感应检测而送料气缸工作，把磁环料送到夹钳钳口，夹钳夹住磁环料，主导线气缸导线完成回位，送线机构15和穿线机构8工作同时旋转机构5工作，圆弧行走机构4工作，圆弧齿轮行驶到下限位时，主导线机构7和穿线机构8停止工作，此时副导线机构22和穿线机构8工作导线完成后复位，此时副导线机构22和穿线机8工作，此时圆弧齿轮行走机构4停到设定值，副导线机构22工作完成并复位，此时导线机构工作完成三组线绕线成功后，旋转机构5停止行驶机构到最高位并停止，下一步剪切机构6开始工作，同步完成三组线的剪切，剪切好后脱料充气工作，同时夹紧钳10松开，完成一个工作周期，下一周而复始。