[实用新型]一种快速处理铁口泥套的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速处理铁口泥套的工具。

背景技术

冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，目前国内一般使用耐火材料浇注成型或捣打成型，使用寿命较低。与之配套使用的高炉泥炮也是炉前的重要工具，主要用于出铁后期进行堵口。如果不能正常堵口，就会造成高炉减风甚至休风，酿成事故，带来巨大的经济损失。而高炉要实现正常的堵口，处理设备需要维护好，确保正常运转外，铁口泥套的处理也起到关键性作用。因为在使用过程中，铁口泥套经常会出现缺损，并且洒落有铁渣等，在堵口时不能正常与泥炮的炮头完全吻合，致使炮泥不能很好的推入铁口通道，影响堵口效果。目前，在对铁口泥套进行处理时一般是人工操作，首先使用风镐将铁口泥套周围的耐火材料凿成大约相当于炮头形状的深坑，这个深坑的形状很不规则，还需要修整；然后再添上新的耐火材料，开动泥炮到铁口处压出一个准确的外形，再次进行清理以及校对，如此需要反复3～4次才能完毕。这个过程一般需要30分钟左右，时间比较长，工人的劳动强度也比较大。并且由于生产节奏紧张，工人往往无法耐心的处理，达不到标准要求，造成尺寸偏差较大，无法实现正常堵口。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速处理铁口泥套的工具，它可以降低工人劳动强度，且处理效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种快速处理铁口泥套的工具，其包括一开口机钻杆，在所述钻杆一端固定有主钻头，其还包括一圆盘，所述钻杆穿过圆盘并固接，在所述圆盘上均布有圆孔，在所述圆孔处固定有连接螺栓，在连接螺栓的另一头固定有分钻头。

优选的，上述主钻头和分钻头均为合金钻头；优选的，上述圆盘与钻杆焊接。

优选的，上述圆孔为四个；上述连接螺栓为梯形螺纹。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本工具对铁口泥套进行处理，只需一次校对就能完成，一般用时10分钟左右，大大提高了劳动效率；利用开口机的钻杆进行推进，减轻了工人的劳动强度；采用本实用新型有助于实现标准化操作，避免因人工因素造成铁口泥套中心偏移等情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中圆盘的示意图；

其中，1代表钻杆，2代表圆盘，3代表连接螺栓，4代表分钻头，5代表圆孔，6代表主钻头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1以及附图2，本实用新型借助现有的开口机来完成，使用现有的电动、气动或液压驱动的开口机均可，开口机上的钻杆因开口机型号不同可能不同，但是只要和圆盘2焊接牢固即可。在距开口机钻杆1前端150mm处，焊制一个圆盘2，该圆盘2为钢制圆盘，厚度为20mm，焊接牢固。圆盘2上均布有四个圆孔5，用于固定连接螺栓3，该连接螺栓采用梯形螺纹，用来安装钻头。钻杆1上自带有主钻头6。此处的钻头使用合金钻头效果比较好。

使用时，把制作好的带圆盘2的钻杆1安装在开口机上，使中间的主钻头6对准铁口中心，其余四个分钻头4与外圆相切。钻动钻杆1，并缓慢向前推进，铁口泥套周围坚硬的耐火料就在圆盘2的转动下，被钻头切削为一个与泥炮炮头直径一般大小的平面。继续推动钻杆，平面继续推进，在达到深度100mm时，停止转动，这样这个铁口泥套就出来完毕了。本实用新型中使用的合金钻头一般5天更换一次，消耗量很小。采用本实用新型能使炉前三班实现标准化操作，减少人为因素的影响。