[实用新型]浓缩絮凝脱水一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理，具体涉及一种粪便污水、餐厨污水、污泥、垃圾渗沥液等高浓度有机废水絮凝脱水过程的装置。

背景技术

絮凝脱水设备主要是通过向物料中投加絮凝剂后，采用机械挤压的方法将固体和液体进行有效分离的一种机械设备，如带式、滚压式、离心式及螺旋脱水式等不同形式的脱水设备。大多数絮凝脱水机主要用于污泥的干化处理，而用于粪便污水、餐厨污水、垃圾渗沥液等高浓度有机废水的絮凝脱水设备不多。特别是粪便污水、餐厨污水、垃圾渗沥液等来料不稳定、含水率高、脱水性能差等特点，导致絮凝脱水后的固体物料含水率高，不利于后续的运输和资源化处理；而分离后的污水中悬浮物含量也高，不利于后续的污水处理。本实用新型的研发避免了市场上现有设备在粪便污水、餐厨污水、垃圾渗沥液等处理方面的不足而且本实用新型具有抗冲击负荷能力强、处理效果稳定且处理量大的特点，适用于粪便污水、餐厨污水、污泥、垃圾渗沥液等高浓度有机废水集约化处理。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种高浓度有机废水集约化处理的浓缩絮凝脱水一体机。

本实用新型的技术方案如下。

一种浓缩絮凝脱水一体机，由机壳、废水进口、反应罐、旋转滤框进水管、旋转滤框、螺纹杆、旋转滤框喷淋减速机、高压喷嘴、浓缩减速机、浓缩旋转轴、浓缩液输送管、压榨减速机、压榨旋转轴、螺旋叶片、尼龙刷、挤压锥、固定筛筒、固定筛筒喷淋减速机、齿轮、喷淋管、出料口、废水出口、活动观察口、合页、拉手、不锈钢楔形栅条等部件组成。机壳的内部可划分为浓缩区和压榨区。浓缩区中包括有旋转滤框、螺纹杆、旋转滤框喷淋减速机和高压喷嘴等；压榨区中包括有螺旋叶片、尼龙刷、挤压锥、固定筛筒、齿轮、喷淋管等。机壳内部上端有旋转滤框，旋转滤框的进水管连接反应罐与浓缩区，浓缩旋转轴连接浓缩减速机和旋转滤框，在旋转筛框左端设有出水管，连接进入固定筛筒。旋转滤框顶部设有喷淋装置，喷淋装置的高压喷嘴底部固定有螺距与螺纹杆相等的螺纹条，高压喷嘴固定在喷淋管上；喷淋装置的一端设有喷淋减速机，喷淋减速机带动螺纹杆旋转；通过螺纹杆的旋转，带动高压喷嘴沿固定轨道、平行于螺纹杆移动。

在压榨旋转轴上焊接有不锈钢螺旋叶片，螺旋叶片采用变螺距设计，从进料至出料方向螺旋叶片的螺距逐渐减小，厚度逐渐增加；在压榨旋转轴的出料端有挤压锥；在螺旋叶片的外延固定有尼龙刷。

固定筛筒由不锈钢楔形栅条组成，固定筛筒内部有压榨旋转轴，压榨旋转轴通过压榨减速机带动旋转。旋转筛框为正八边形，外壁有不锈钢筛网。

在机壳外部有活动观察口，在活动观察口的一端为合页，在活动观察口另一端上有拉手及扣卡。

本实用新型的浓缩絮凝脱水一体机，克服了市场上现有技术中的同类设备在粪便污水、餐厨污水、垃圾渗沥液等处理方面的不足，具有抗冲击负荷能力强，处理效果稳定且处理量大的特点，适用于粪便污水、餐厨污水、污泥、垃圾渗沥液等高浓度有机废水集约化处理。

附图说明

图1为本实用新型浓缩絮凝脱水一体机的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1的内部结构示意图；

图5为旋转滤框剖面示意图。

图中：1机壳，2污水进口，3反应罐，4旋转滤框进水管，5旋转滤框，6螺纹杆，7旋转滤框喷淋减速机，8高压喷嘴，9浓缩减速机，10浓缩旋转轴，11浓缩液输送管，12压榨减速机，13压榨旋转轴，14螺旋叶片，15尼龙刷，16挤压锥，17固定筛筒，18固定筛筒喷淋减速机，19齿轮，20喷淋管，21出料口，22污水出口，23活动观察口，24合页，25拉手，26不锈钢楔形栅条，1.1浓缩区，1.2压榨区。

具体实施方式

参见图1——图4，浓缩絮凝脱水一体机主要由机壳1，废水进口2，反应罐3，旋转滤框进水管4，旋转滤框5，螺纹杆6，旋转滤框喷淋减速机7，高压喷嘴8，浓缩减速机9，浓缩旋转轴10，浓缩液输送管11，压榨减速机12，压榨旋转轴13，螺旋叶片14，尼龙刷15，挤压锥16，固定筛筒17，固定筛筒喷淋减速机18，齿轮19，喷淋管20，出料口21，废水出口22，活动观察口23，合页24，拉手25，不锈钢楔形栅条26组成。机壳1内部分为浓缩区1.1和压榨区1.2。浓缩区1.1中包括旋转滤框5，螺纹杆6，旋转滤框喷淋减速机7，高压喷嘴8。压榨区1.2中包括螺旋叶片14，尼龙刷15，挤压锥16，固定筛筒17，齿轮19，喷淋管20。