[实用新型]一种装配检测架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测架，尤其涉及应用于检测大型汽车零件的检测架。

背景技术

在汽车的机械零部件生产上，因为汽车的机械零部件通常为特定车型而设计和定制，形状也是千奇百怪，各式各样，同时为了符合安全标准，需要能够承受很大的冲击力和压力等，一般都会要求一次冲压成型，如果有较大的零部件也是需要一次成型的，例如整个车内的仪表板的骨架，在成型后由于机械零部件的尺寸要求较细，检测就会非常麻烦，如附图1所示为一种仪表板骨架，机械加工完成后需要检测确认的尺寸达20多处。以前对于这种大型精密零件，检测时采用好几个人将零件固定后对每一处需要尺寸控制的地方进行人工测量，虽然检测结果还算准确，但是费时费力，如果在检测过程中，固定的零件发生松动或稍许移位，就会对结果产生影响，造成检测结果不准确，而且人工检测，受限于观察角度不同，检测结果的精确度也不高。另外在检测的过程中，如果是可以经过小小改动就能符合要求的情况，仍然需要将零件拿下改动后再测一次，非常浪费时间和人工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配检测架，解决现在检测时费时费力而且检测结果不精确的缺陷。

技术方案

一种装配检测架，其特征是：包括检测架底座，所述底座的上表面在X向和Y向上间隔相同距离涂有坐标线，所述底座的上表面上还安装有Z向基准块，根据待检测零件的形状和需检测的检测点相对X向、Y向和Z向基准的位置，在所述底座上安装有对应多个检测点的多个检测树组件，所述检测树组件包括检测树基架，检测树基架上相应位置安装有止通规。

所述的Z向基准块安装有四个，分别安装在底座的对称的四角上。

在所述底座上还安装有吊耳，底座下安装有滑轮。

所述检测树组件的检测树基架的架体之间互相交错连接。

有益效果

本实用新型的装配检测架将检测底座制成三维的标准底座，然后按照待检测的产品需要检测的部位进行标准检测树组件的安装即可，因为安装固定程度高，还可以在检测架上进行一点小修改，既方便检测而且制作简单精准，不仅节省大量人力也提高了检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型示例的仪表板骨架示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型主视示意图；

图4为本实用新型检测树组件部分A-A放大X向检测示意图。

其中：1-检测架底座，2-坐标线，3-Z向基准块，4-检测树组件，5-吊耳，6-滑轮，41-检测树基架，42-止通规。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种装配检测架，包括检测架底座1，所述底座1的上表面在X向和Y向上间隔相同距离涂有坐标线2，所述底座1的上表面上还安装有Z向基准块3，根据待检测零件的形状和需检测的检测点相对X向、Y向和Z向基准的位置，在所述底座1上安装有对应多个检测点的多个检测树组件4，所述检测树组件4包括检测树基架41，检测树基架41上相应位置安装有止通规42。

所述的Z向基准块3安装有四个，分别安装在底座1的对称的四角上。检测树组件4在安装时的Z向基准以基准块3的高度为基准。以附图1中所示的仪表盘骨架为例，Y向以底座1中心为原点计坐标，左边为-1000mm，右边为+1000mm，可以每隔100mm涂上坐标线，X向可以从上到下依次从100mm到1000mm，每隔100mm涂上坐标线，而Z向基准块采用向上凸出5～10mm作为高度基准点，在安装检测树组件4和计算零件上待检测位时加上基准点高度。每个检测树组件上可以根据相邻带检测点的位置同时装有好几套止通规42。

在所述底座1上还安装有吊耳5，底座1下安装有滑轮6。因为检测的部件大，而自身的重量也较重，加装吊耳5和滑轮6有利于使用吊车等工具进行安装，而且调整也容易。

所述检测树组件4的数量主要是根据需要检测的部位多少以及之间的距离来安排，可有多种安装形式，附图1中的零件需要检测的部位较多且分散，但每个检测树组件4安装的止通规数量也有限制，检测树组件4的检测树基架41的架体之间可以相互交错连接，也可以互相借用。