[实用新型]喷漆废气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化处理系统，尤其涉及一种喷漆废气净化系统。

背景技术

现有的喷漆工序所采用的油漆通常为溶剂型油漆，溶剂型油漆由于其工艺成熟、成本较低且性能好等特点，在相关行业如在机械、电器、家具、建材等行业内被广泛应用。

在喷涂行业中，一般是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再靠供油系统将油漆通过喷枪均匀覆盖到工件表面而后进行流平和烘干。由于油漆中的有机溶剂含有大量的以甲醛、苯、甲苯等为主要成分的挥发性有机化合物(VOC)。在流平和烘干过程中，大量的VOC会挥发出来。若将挥发出来的VOC直接从喷漆室内排出，则其会与空气混合，并迅速扩散到生产操作现场的周边环境中。当这些VOC在空气中超过一定浓度时，不仅严重破坏人类生存环境而且还直接危害操作者的健康。因此，随着人们环保意识的增强，喷漆工艺中所产生的废气处理问题越发受到重视。

然而，由于喷漆废气具有风量大，漆雾容易堵塞设备等处理难题，迄今为止，国际上还没有一种专门解决喷漆废气治理中的难题的处理设备和处理方法。例如，活性炭吸附法存在易堵塞、阻力大、再生费用高的缺点，因为单用活性炭吸附，活性炭很容易被废气中的粘稠剂、颜料和树脂等堵塞，而且堵塞后很难清理再被用来吸附。又如中国专利第02203144.8号的喷漆台，是在喷枪的前方设置水幕，但是喷漆废气在只经过一道水洗处理后即排放时其颗粒物和VOC的浓度均超过国家排放标准，废气净化效果不理想。

因此，急需一种净化效果好、有利于环保且具有低风阻、低成本等优点的喷漆废气净化系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆废气净化系统，该喷漆废气净化系统净化效果好，经净化后排放的废气达到国家排放标准，有利于环保，同时该喷漆废气净化系统还具有低风阻、低成本等优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种喷漆废气净化系统，用于净化喷漆室所产生的喷漆废气，所述喷漆废气净化系统包括中压风机及依次连通的前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室，所述中压风机连通于所述喷漆室的出口和所述前置喷淋室的入口而将所述喷漆室内的喷漆废气送入所述前置喷淋室，所述前置喷淋室内设置有前置胶花层，所述前置胶花层位于所述前置喷淋室的入口与所述前置喷淋室的出口之间，所述前置胶花层上方分布有若干与水源连通的前置喷嘴，所述高压雾化室内设置有若干与高活性处理剂连通的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴喷出雾化的高活性处理剂。

本实用新型喷漆废气净化系统包括依次连通的前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室，喷漆室内产生的喷漆废气由中压风机送入前置喷淋室内进行喷淋水洗以除去废气中的颗粒物，而后流经高压雾化室与雾化的高活性处理剂充分混合接触，高活性处理剂与喷漆废气中的苯、甲苯、二甲苯等进行快速的吸附反应从而进一步高效地净化上述喷漆废气，经净化后喷漆废气中的绝大部分有害成分已被除去，净化效率高且效果好，符合环保排放标准。此外，由于以雾化的高活性处理剂代替活性炭进行吸附，无须克服高风阻和高耗能的活性炭再生，因此，具有低风阻、低成本等优点。

较佳地，所述前置喷淋室的入口位于所述前置喷淋室的出口的下方，使得喷漆废气可由下至上穿过前置喷淋室内的前置胶花层，从而更充分得到喷淋水洗作用，有效去除喷漆废气中的颗粒物。

较佳地，所述高压雾化室内设置有至少一阻漆网，所述阻漆网将所述高压雾化室分隔为至少两个高压雾化区，每个所述高压雾化区内均分布有所述雾化喷嘴。喷漆废气经过与多个高压雾化区中的高活性处理剂的多次混合反应后，其内的有害物质可减少到极低含量，而经过多个阻漆网的多段式拦截，其颗粒物可进一步降低。

较佳地，所述雾化喷嘴朝向所述高压雾化室的出口设置，以使雾化喷嘴喷出高活性处理剂的方向与喷漆废气的流动方向一致，喷漆废气可与高活性处理剂进行更充分的混合作用。

较佳地，所述高压雾化室与所述水汽分离室连通处设置有后置胶花层，所述高压雾化室靠近所述后置胶花层的一侧设置有若干与水源连通的后置喷嘴，使得高压雾化室内的最后一个高压雾化区还具有喷淋水洗作用，实现对废气进行最终清洗。

较佳地，所述喷漆废气净化系统还包括水槽，所述水槽贯穿所述前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室的底部，所述前置喷嘴与所述后置喷嘴均与所述水槽连通。所述水槽用于回收在喷漆废气净化系统工作过程中所产生的多余水汽，与外置的水泵相配合而形成一个循环水路。