[实用新型]一种扎带剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机械，具体涉及一种扎带剪切机。

背景技术

扎带剪切机是一种用于将扎带进行自动拉紧并剪切的自动化设备。当前所使用的扎带剪切机通常先由人工将套好扎带的产品放在产品模块上，然后将扎带尾端抽出一段距离，穿过扎带进料口并将扎带尾端放在夹具头上，通过启动手动开关或脚踏开关等使扎带剪切机自动完成压紧、抽拉和剪切工作。

然而，当前所使用的扎带剪切机需要由操作人员确认扎带尾端是否已放置在夹具头的适合位置上，然后再启动开关方可使扎带剪切机工作，此种方法不利于操作的自动化和使用的方便性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种扎带剪切机，可以实现自动检测扎带尾端是否准确入位，并当检测到已准确入位时，可自动启动开关进行工作，无需人工控制，提高了操作的自动化和使用的方便性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种扎带剪切机，包括用于压紧所述扎带的尾端的压紧模块，所述压紧模块包括连接部和夹具头，所述夹具头包括上夹具和下夹具，其特征在于，所述夹具头上设置有感应装置，所述扎带剪切机上设置有感应开关，所述感应装置与所述感应开关相联通，通过所述感应装置所传递的信号指示所述感应开关的闭合。

优选的，所述感应装置设置在下夹具上。

优选的，所述感应装置为传感器。

优选的，所述感应开关为光电开关。

通过上述技术方案，本实用新型可以实现自动检测扎带尾端是否准确入位，并当检测到已准确入位时，可自动启动开关进行工作，无需人工控制，提高了操作的自动化和使用的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种扎带剪切机的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开压紧模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种扎带剪切机，可以实现自动检测扎带尾端是否准确入位，并当检测到已准确入位时，可自动启动开关进行工作，无需人工控制，提高了操作的自动化和使用的方便性。

参见图1所示的一种扎带剪切机的结构示意图。包括送料与剪切模块100、压紧模块200、抽拉模块300和落料模块400。送料与剪切模块100包括：剪切气缸101、与剪切气缸相连接的剪切刀(未示出)、产品模块102和进料口103。

压紧模块200包括连接部210和与连接部210一端相连接的压紧部220，压紧部220上设置有夹具头230，参见图2所示的压紧模块的结构示意图，夹具头230包括上夹具231和下夹具232，所述下夹具232上设置有感应器233，感应器233与关电开关500相连通。当感应器233检测到扎带尾端已放置在夹具头230上时，感应器233向光电开关500发射电信号，光电开关500接收到电信号后启动扎带剪切机开始工作，自动完成压紧、抽拉和剪切的动作。

抽拉模块300包括抽拉气缸301和滑板302，压紧模块200的连接部210位于滑板302上，并带动压紧模块200随滑板302的运动而运动。压紧模块200在抽拉模块300的作用下使扎带拉紧，从而将扎带牢牢地扎在产品上。

下料模块400包括下料气缸401和位于下料气缸401上的挡板402，连接部210的另一端还设置一与挡板402相对应的卡槽装置240，当压紧模块200在抽拉模块300的带动下运动至下料气缸401位置处时，挡板402正好位于卡槽装置240内(根据预先设定，此时，扎带刚好被拉紧)，剪切气缸101带动剪切刀将扎带多余部分剪切。

下料气缸401伸出，带动卡槽装置240运动，即将与卡槽装置240相连接的连接部210拉出，从而使夹具头230松开，压在夹具头230内的扎带废料端脱落。此时，完成一次操作，抽拉气缸301和下料气缸401自动复位。