[实用新型]一种通用扎带剪切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机械，具体涉及一种自动拉紧并剪切扎带的通用扎带剪切设备。

背景技术

当前，扎带剪切的操作过程通常由操作人员使用剪钳或者其它剪切扎带的工具进行剪切，这种操作方法，不仅劳动力大，而且工作效率低。还有一种扎带剪切设备可以实现自动剪切扎带，参见图1，包括底座100、送料与剪切机构200、压紧机构300和抽拉机构400。将扎带尾端从送料口201穿入，并使扎带尾部放置于夹具301内，在咬紧气缸302的作用下使夹具301压紧扎带尾部，由抽拉气缸401拉动滑板402，带动固定在滑板402上的固定端303向背离送料口201的方向运动，从而使扎带拉紧，并由剪切气缸202带动剪切刀(未示出)将扎带尾端的多余部分进行剪切，使剩余的扎带符合规定的长度。参见图2，其中，夹具301包括下夹具3011和上夹具3012。下夹具3011固定在拉紧机构400上，上夹具3012固定在滑板402上，并随滑板402移动。

然而由于扎带的类型不同，其宽度和厚度的尺寸也不尽相同，这就需要由不同的夹具进行加紧，但是，现有技术提供的扎带剪切设备制对应一种夹具，不具有通用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种通用扎带剪切设备，可以实现对不同类型的扎带进行剪切，具有通用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种通用扎带剪切设备，包括送料与剪切机构、咬紧机构和抽拉机构，所述咬紧机构包括连接部、抽拉部和咬紧部，所述咬紧部上设置有夹具头，所述夹具头通过连接部与所述抽拉部相连。

优选的，所述夹具头包括上夹具和下夹具，所述上夹具和/或下夹具上设置有齿纹。

优选的，所述下夹具与所述咬紧部固定，所述上夹具与所述咬紧部活动连接。

优选的，所述上夹具与所述咬紧部固定，所述下夹具与所述咬紧部活动连接。

优选的，还包括落料机构，所述落料机构固定在所述抽拉机构上，包括：落料气缸和位于所述落料气缸上的固定凸块。

优选的，所述抽拉部上还设置有凹槽，所述凹槽与所述固定凸块相对应。

优选的，所述固定凸块为螺丝。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的技术方案中咬紧机构包括连接部、抽拉部和咬紧部，夹具头设置在咬紧部上，可以根据不同的扎带类型更换夹具头，使得本实用新型所提出的扎带剪切设备具有通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所公开的一种扎带剪切设备的结构示意图；

图2为现有技术所公开的咬紧机构中夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种扎带剪切设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的咬紧机构的示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种扎带剪切设备的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种通用扎带剪切设备，可以实现对不同类型的扎带进行剪切，具有通用性。参见图3所示的一种通用扎带剪切设备，包括底座100、送料与剪切机构200、抽拉机构400、咬紧机构500和落料机构600。

咬紧机构500包括连接部501和分别与所述连接部501相连接的咬紧部502与抽拉部503。连接部501位于抽拉机构400的滑板402上，滑板402在抽拉气缸401的带动下前后运动，从而带动咬紧部502和抽拉部503前后运动。咬紧部502上设置有夹具头504，夹具头504包括上夹具5041和下夹具5042，上夹具5041和/或下夹具5042上设置有齿纹，以增大摩擦。参见图4，下夹具5042固定在咬紧部502上，其固定方式可以通过螺丝等进行固定，上夹具5041通过连接部501与咬紧部502活动连接。抽拉部503的来回抽拉带动连接部501拖拽上夹具5041，从而可以实现夹具头504的夹紧和张开。