[实用新型]一种复合功能可转位刀具、刀条及紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冷加工领域，尤其涉及使用一种复合功能可转位刀具、刀条及紧固装置的车削加工领域。 

背景技术

目前在金属冷加工的车削加工领域，常用的刀具有四种类型，即：整体高速钢条车刀、焊接车刀、机夹式车刀、可转位车刀。各种类型车刀应用范围和作用各不相同，就其缺点而言，高速钢不能承受高速切削；焊接车刀焊接后硬质合金刀片受热变质使用时容易脆裂，刃磨次数多，刀片应用率低，加工辅助时间增加，生产效率低；机夹式车刀无法转位，刀片材料利用不够充分；可转位车刀的刀片不能重磨，刀片使用成本高。 

发明内容

本实用新型针对以上现有刀具的不足，设计了一种具有可转位功能、可重磨功能、可调节功能、可高速强力切削的集众多刀具优点于一身的复合可转位刀条的刀具。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种复合功能可转位刀具、刀条及紧固装置，包括呈多面形状的刀条和具有与刀条形状相吻合的安装槽的刀体以及具有与刀条形状相吻合的压板。 

该刀具的刀条由三组相等的三个平面和三个卷屑弧面组成，并与其副后面相垂直。其中刀条的三个平面和三个卷屑弧面的相邻之间有三条主切削刃和三条副切削刃，三条主切削刃与三个卷屑槽均形成一个前角γ，主切削刃与其主后面在切削平面内形成一个主后角α₂，并与刀杆主后面的主后角α₂一致。副切削刃与其副后面在副切削平面内形成一个副后角α₁，并与刀杆副后面的副后角α₁的角度一致。刀条与刀杆底槽接合面相吻合，并与刀杆的水平轴线形成一个负刃倾角λ，主切削刃上设有刀口水平棱角和倒棱，以增强主刀刃的切削强度。刀条的三个刀尖上都设有过渡刃和修光刃，以提高加工表面的质量。 

该刀具的刀体上设有与刀条形状相吻合的刀杆刀槽接合面和压板座平面。刀杆刀槽接合面的最底处有刀槽力尖保护沟槽，以防止压刀过程中伤及刀刃。刀体上的压板座平面设上有固定压板的紧固螺杆螺孔。 

该刀具的压板上也设有与刀条形状相吻合的刀条斜边接合面、压板紧固工艺槽、压板卷屑槽圆弧、压板倒角面和压板螺杆通孔。 

该刀具的安装方法是：刀条由紧固螺杆固定连接在刀体和压板之间。当刀条的三个刀尖都磨损后再次重磨变短以后，其固定方法由一个较短的辅助紧固刀条来配合压板辅助紧固，以达到刀条材料使用效率的最大化。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

本实用新型的一种复合功能可转位刀具、刀条及紧固装置的刀条具有体积小、角度妙、强度高，可转位、可重磨、可调节，装夹方便、牢固，节省辅助时间，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率的优点。本发明解决了传统焊接车刀刃磨频繁、刃磨费时费力费材，辅助时间增多，刀具成本消耗过快，生产效率低的缺点；解决了机夹刀具刀片无法可转位的缺点；解决了可转位刀具无法重磨和刀片使用率低的缺点。 

附图说明

以下图1-图26所述“刀具”均指本实用新型的“一种复合功能可转位刀具、刀条及紧固装置”。 

图1是刀具俯视图；图2是刀具B向视图；图3是刀具C向视图；图4是刀具A-A剖视图；图5是刀具II位置放大图；图6是刀具III位置放大图；图7是刀具I位置放大图；图8是刀具立体图；图9是刀具使用辅助垫块安装示意图；图10是刀具重磨时刀头伸出示意图；图11是刀具外圆车削示意图；图12是刀具端面车削示意图；图13是内孔车削示意图；图14是刀具刀条铣削应用示意图；图15-图26是刀具变换形状设计安装示意图。 

图中各标号表示： 

1、刀杆            2、刀杆凸台面      3、紧固螺杆 

4、压板            5、压板座平面      6、压板刀头接合面 

7、压板紧固工艺槽  8、刀条副切削刃    9、刀条副后面 

10、刀杆刀条接合面    11、刀杆副后面    12、压板槽侧面 

13、压板槽后面        14、压板倒角面    15、压板卷屑槽 

16、刀条卷屑槽        17、刀条主后面    18、刀条主切削刃 

19、刀杆主后面        20、刀尖          21、刀条 

22、刀槽刀尖保护沟槽  23、刀尖过渡刃    24、刀尖修光刃 

25、主切削刃水平棱角  26、主切削刃倒棱  27、紧固螺杆螺孔