[实用新型]激光打印机用碳粉盒

说明书

技术领域

本实用新型是激光打印机用碳粉盒，它包括显影辊、送粉辊、出粉刀、送粉架和碳粉仓，它通过显影辊把碳粉仓中容纳的碳粉按照预设布局敷设于感光鼓表面承载的静电潜像区域，使静电潜像转换成由碳粉之类显影剂所显示的可视化图像。

背景技术

参见图1，示出了激光打印机碳粉盒的基本成像过程。感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101表面形成分布不同的静电压图，亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，来自显影辊105的碳粉106转而吸附在感光鼓101的表面上，将静电潜像覆盖后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。该静电潜像转换成可视图像的过程，就是显影过程。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓101表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊(图中未示出)和加压辊(图中未示出)对记录介质108上的可视图像进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到所需的图像。

前述成像过程通常只能获得所需图像的一个微小的局部，要获得所需图像的全部，需要反复操作运转前述成像过程。在此反复操作运转前述成像过程的工作模式下，需要保持感光鼓101的工作面始终处于待机状态。然而，通过转印辊107在把可视图像形式的碳粉转印至记录介质108表面上之后，仍然会有部分残留碳粉109附着于感光鼓101已经历过成像过程的工作面上，该经历过成像过程的工作面仍然需要参与下一个成像过程，因此，在经历过成像过程的该工作面进入下一个成像过程之前，必须清除附着于其上的残留碳粉109以获得清洁的状态。废粉刮片110即通过与感光鼓101工作面接触的刮擦方式担当了清除残留碳粉109的角色。

正如上文所描述的，在碳粉盒中，碳粉是形成图像的唯一物质载体。在碳粉参与到显影过程之前，其本身的物理化学特性应保持稳定。但是，作为消耗性的物品，碳粉对温、湿度却具有很高的敏感度。在湿度比较大时，碳粉易受潮、结团，以致打印时产生底灰或飘粉缺陷。当温度较高，甚至超过其熔点时，碳粉就会结块。因而，碳粉盒的生产，特别是碳粉的灌装过程，都受到严格的温、湿度限制，合格产品都予以密封包装、储存。

碳粉盒的最佳工作温度为15～32℃，相对湿度30％～80％。超出规定的温、湿度范围工作时，通常会引起打印质量问题，还会对碳粉盒的某些易耗部件造成永久伤害，即使温湿度回复到规定水平，这些部件的缺陷也不能被修复。

常见的工作环境都可以满足碳粉盒的使用要求，但对于环境变换的情况来说，当碳粉盒从储存环境，例如仓库，转移到工作环境，或者调整到不同的工作环境，并立即开始打印时，碳粉盒的温、湿度难于遽然适应工作环境温、湿度的变化，以致出现打印质量缺陷的比率更高。

实用新型内容

针对上述环境变换给碳粉盒带来的适应问题，本实用新型目的在于提供一种激光打印机用碳粉盒。该碳粉盒在环境温、湿度不符合预定工作范围时可即时警示使用者存在打印质量风险，甚至限制激光打印机进入工作状态，防止出现打印质量缺陷和造成不必要的浪费。

为达至上述实用新型目的，本实用新型利用具有以下构造形式的激光打印机用碳粉盒，它包括显影辊、用来传递碳粉的送粉辊、用来调节显影辊表面碳粉层厚度的出粉刀、用来保持碳粉蓬松并传送碳粉的送粉架和用于储备碳粉的碳粉仓。显影辊把碳粉仓中容纳的碳粉敷设于感光鼓的表面。该碳粉盒还包括温度感应和显示装置。

前述激光打印机用碳粉盒，其温度感应和显示装置同激光打印机的中央处理器之间保持电气连接。

前述激光打印机用碳粉盒，还包括湿度感应和显示装置。

前述激光打印机用碳粉盒，其湿度感应和显示装置同激光打印机的中央处理器之间保持电气连接。