[实用新型]窗式空调室内侧风腔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种窗式空调室内侧风腔结构。

背景技术

现有技术中，从出风形式分类，窗式空调可分为上出风与侧出风，上出风形式的窗式空调室内风道基本分为上下两块或者三块，如图1所示，这种室内风道1通过上下设置的风板12及风板13组合形成，设置在风轮组件2中的离心风轮21置于中间，离心风轮21旋转产生风压，空气从前部流入，流经风腔由出风板11改变风向，从前部上方的出风口吹出，空气流路参见图3。

本申请发明人通过研究分析，发现现有技术室内风量低、空气流杂音多，主要是风腔中风道曲线有缺陷。而现有技术中，窗式空调机因为形成风腔的风板为上下分离结构，风道曲线分布在上下两个风板中，所以会因上下风板的制造及安装产生误差，而影响风道曲线的完整性，致使空气流在风腔中阻泄从而形成紊流，影响风量及增加空气流杂音；其次，由于形成风腔的两块风板与组件中电机的电机轴没有直接有效的装配定位关系，因此，导致离心风轮21的旋转中心与风道曲线中心不容易重合，使涡舌失去了最有效位置，进一步影响了风量及及增加风噪。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种窗式空调室内侧风腔结构，在与现有技术有相同的离心风轮、风道曲线及固定位置的涡舌的情况下，更大程度地保证风道曲线的完整性，同时实现风腔与离心风轮位置的固定。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种窗式空调室内侧风腔结构，包括前端体及腔体，沿进风方向，所述前端体及腔体分别设置在离心风轮的前方及后方，所述前端体与所述腔体的前部配合，所述前端体的上方设有出风口，在所述出风口下方设置一进风孔，所述腔体前方开口，后方的壁面上设有一电机轴安装孔。本技术方案中，由于形成风腔的前端体及腔体为前后分离式设置，因此，使得风道曲线完整的保留在腔体中；同时，由于腔体后方设置电机轴安装孔，因此可以固定电机轴的位置。

优选地，所述腔体为方体形。

优选地，所述前端体包括一呈方形的主板以及与主板两侧连接的两侧板，所述侧板上方设有沿主板前方延伸的凸起部，所述两侧板的凸起部之间通过上出风板及下出风板连接，所述上出风板及下出风口及两个凸起部形成出风口。

优选地，所述电机轴安装孔还设有挡水圈。

优选地，所述挡水圈为橡胶材质。

优选地，所述前端体及腔体均由发泡材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的窗式空调室内侧风腔组件，由于形成风腔的前端体及腔体为前后分离式设置，因此，使得风道曲线完整的保留在腔体中；同时，由于腔体后方设置电机轴安装孔，可以固定电机轴的位置；因此，本实用新型具有如下优点：

1、风量输出稳定

风道曲线完整，不会因安装误差使风腔错位而对空气流产生阻泄使风量下降，因此制冷性能不会因为风量问题出现明显的波动。

2、室内侧噪音有较大改善

由于保证了风道曲线的完整性，并且可以固定电机轴的位置，使空气流稳定地通过风腔，合理地经由涡舌流出，减少了产生紊流的因素，从而改善了音质。使空气流稳定地通过风腔，合理地经由涡舌流出，减少了产生紊流的因素，从而改善了音质。

附图说明

图1是现有技术中风腔结构与风轮组件的配合示意图；

图2是本实用新型窗式空调室内侧风腔结构与风轮组件的配合示意图；

图3是窗式空调室内空气流工作原理图。

其中，箭头方向所指为风向。

其中，有关附图说明如下：

1--风道；11、12、13--风板；2--风轮组件；21--离心风轮；

22--电机；31--前端体；31a--主板；31b--侧板；

31c--上出风板；31d--下出风板；32--腔体；33--出风口；

34--进风孔；35--电机轴安装孔；36--橡胶挡水圈。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，设置前后分离式的前端体及腔体，使得风道曲线完整的保留在腔体中；同时，在腔体后方设置电机轴安装孔，用以固定电机轴的位置。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

参见图2，该图为窗式空调室内侧风腔结构与风轮组件的配合示意图，本实用新型的窗式空调室内侧风腔结构包括：前端体31及腔体32，沿进风方向，所述前端体31及腔体32分别设置在离心风轮21的前方及后方，所述前端体31与所述腔体32的前部配合，所述前端体31的上方设有出风口33，在所述出风口33下方设置一进风孔34，所述腔体32前方开口，后方的壁面上设有一电机轴安装孔35。