[实用新型]油套管内支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管内支撑装置，更具体地说，涉及一种油套管内支撑装置。

背景技术

用于石油开采的油套管是按照美国标准(API)生产制造的。油套管的规格由管体外径和壁厚决定，钢级由管体钢级决定。油套管的加工工艺包括两端螺纹加工、接箍拧结、水压试验等，其中螺纹加工是第一道，也是难度最大的一道工艺。目前，螺纹加工是在专用车床上完成的，为了减少加工变形，提高加工精度，在加工螺纹时，需要使用到油套管内支撑装置。该内支撑装置的作用是从管子内部支撑管体，承受切削力，减少管体的受力和变形。请参阅图1所示，常见的内支撑装置10一般包括内支撑件11和内支撑架12，内支撑件11固定在内支撑架12上，并伸入管内，用以支撑管壁并随着油套管管体1一起旋转。在加工API螺纹时，刀具2只对管体1外表面和端面进行加工，不对管体1内表面进行加工，因此该内支撑装置10可以很好地起到提高加工精度的作用。但在加工特殊扣时，由于加工精度较高(如密封面直径公差为0.06mm)，且又要对管体1内壁进行镗孔，在使用该内支撑装置10的条件下，镗孔刀杆3(见图2)易与内支撑架12发生干涉，因而无法完成加工。

请参阅图2所示，图2中所示的是一手动的活动内支撑装置20，可以完全进入管体1内，且可方便从管体1内部拆卸，从而能够避免加工特殊扣时，镗孔刀杆3受干涉。但是，由于该内支撑装置20的重量大，手紧时所需力量较大，导致使用不便，仅适用于小规格的特殊扣油套管的加工，而无法直接用于大规格的套管加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种油套管内支撑装置，该内支撑装置适用于加工大规格的特殊扣油套管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该油套管内支撑装置包括固定架、传动件以及依次设于固定架一侧的内支撑盘、内支撑环、锥形盘，内支撑盘上开有安装槽，内支撑环一端设于安装槽内，锥形盘与固定架相连接，传动件一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连。

所述的锥形盘的锥度为30～60度。

所述的传动件包括丝杆和扳手，丝杆一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连，另一端与扳手相连。

所述的锥形盘一端设有连接轴，并通过连接轴与固定架连接固定。

所述的固定架上设有用以夹紧油套管端口外壁的夹紧件。

所述的扳手为内六角的T字形扳手。

所述的内支撑盘与锥形盘上均开有数个减轻孔。

在上述技术方案中，本实用新型的油套管内支撑装置包括固定架、传动件以及依次设于固定架一侧的内支撑盘、内支撑环、锥形盘，内支撑盘上开有安装槽，内支撑环一端设于安装槽内，锥形盘与固定架相连接，传动件一端依次穿过固定架、锥形盘并与内支撑盘相连。该内支撑装置结构简单、使用方便，重量轻，适用于加工大规格的特殊扣油套管，即可通过固定架夹紧固定在油套管的端口，通过传动件带动内支撑盘及内支撑环轴向后移与锥形盘相抵，并通过其锥面将内支撑环径向向外扩开，从而与油套管内壁实现支撑，最后将固定架拆除即可进行套管内外壁的加工。

附图说明

图1是现有技术常见的内支撑装置的使用状态剖视图；

图2是现有技术的活动内支撑装的使用状态剖视图；

图3是本实用新型的油套管内支撑装置的使用状态剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的油套管内支撑装置30包括固定架31、传动件以及从左至右依次设于固定架31一侧的内支撑盘32、柔性材料的内支撑环33、锥形盘34，内支撑盘32上开有安装槽，内支撑环33一端设于安装槽内，锥形盘34一端伸入内支撑环33内，并通过锥面与内支撑环33内壁相抵，另一端通过设置连接轴35与固定架31螺纹固定连接。传动件一端分别穿过固定架31、锥形盘34后与内支撑盘32相连接。所述的锥形盘34的锥度a为30～60度。所述的传动件包括丝杆36和扳手37，丝杆36一端分别穿过固定架31、锥形盘34后与内支撑盘32相连接，另一端与扳手37相连，通过拧动扳手37可带动内支撑盘32及内支撑环33进行轴向移动。该扳手37为内六角的T字形扳手37，用以产生加倍的扭力，达到用较小的力量就可以张紧内支撑环33的效果。在固定架31上设有用以夹紧油套管端口外壁的夹紧件，可通过夹紧螺栓38从径向夹紧油套管。另外，在内支撑盘32与锥形盘34上均开有数个减轻孔39，用以减轻其各自的重量，锥形盘34的减轻孔39还可以用于安装连接轴35。