[实用新型]高效自洁式调流装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及流体调流装置，尤其是石油开采中使用的调流装置，属于油田综合开发技术领域。

背景技术

目前，油田开采中用的调流装置有附加过流孔式、独立螺旋槽式等，但在流速控制范围、自洁能力、防冲蚀性能、过滤精度、过滤效率等方面存在不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高效自洁式调流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高效自洁调流装置，包括两端带有螺纹的中心管，还包括套在中心管外的过滤罩和连接在中心管一端的独立调流机构；过滤罩的内壁焊接有导流筋，中心管的一端通过螺纹及橡胶圈与独立调流机构连接，中心管的另一端通过连接环与过滤罩连接；独立调流机构包括两端带有公扣和母扣的缸体、其外表面的缸套及将二者固定的套环；缸体母扣的一端设有轴向流体导入孔，缸体中部设有径向流体导出孔，缸体中部与母扣端之间的外表面设有螺旋导流槽，流体导入孔与流体导出孔经环绕缸体外表面的螺旋导流槽连通；流体导出孔在缸体内的直径方向上两两对称设置，流体导入孔通过过滤罩与外部连通。

整个过流通道能根据设计需要在较大范围内调整流体的速度和流量。流体经过滤罩、导流筋贴着中心管的外壁进入独立调流机构的流体导入孔，再经螺旋导流槽、从流体导出孔进入缸体的内部。每对流体导出孔形成的油流的冲击力互相抵消，汇集于缸体内的轴线上，有效减轻了高速高压流体对缸体1的冲蚀。

本实用新型的有益效果是，流速、流量控制范围宽、自洁性能好，有效减轻了高速高压油流对缸体内壁的冲蚀，延长其使用寿命，并具有高且稳定的过滤精度和过滤效率。用于油田开采中进行调流控水作业。

附图说明

图1是本实用新型总体结构(过滤罩设有双边曲线微缝)示意图；

图2是本实用新型总体结构(过滤罩设有单边曲线微缝)示意图；

图3是独立调流机构8结构(半剖面)示意图；

图4是图3中流体导入孔的左视图；

图5是过滤罩10(设有双边曲线微缝)的结构示意图；

图6是过滤罩10(设有单边曲线微缝)的结构示意图；

图7是复合过滤罩11(设有双边曲线微缝)的结构示意图；

图8是复合过滤罩11(设有单边曲线微缝)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、3、4，高效自洁调流装置，包括两端带有螺纹的中心管9，还包括套在中心管9外的过滤罩10和连接在中心管9一端的独立调流机构8；过滤罩10的内壁贴有导流筋12，中心管9的一端通过螺纹及橡胶圈7与独立调流机构8连接，中心管9的另一端通过连接环13与过滤罩10连接；独立调流机构8包括两端带有公扣和母扣的缸体1、其外表面的缸套2及将二者固定的套环3；缸体1母扣的一端设有轴向流体导入孔4，缸体1中部设有径向流体导出孔5，缸体1中部与母扣端之间的外表面设有螺旋导流槽6，流体导入孔4与流体导出孔5经环绕缸体1外表面的螺旋导流槽6连通；流体导出孔5在缸体1内的直径方向上两两对称设置，流体导入孔4通过过滤罩10与外部连通。

流体导出孔5的轴线与缸体1的轴向呈30-60°角。本实施方式中为45°角。可进一步减轻高速高压油流对缸体1内壁的冲蚀。

螺旋导流槽6的横截面主体形状为圆弧、底部为105-135°尖角形。本实施方式中夹角为120°。以减少油流中固体物的沉降，从而保证过流通道畅通。整个过流通道能根据设计要求大范围调整流体的速度和流量。

过滤罩10可由复合过滤罩11代替。见图2。

过滤罩10可采用双边曲线微缝14的结构，见图1、5、7；也可采用单边曲线微缝15的结构，见图2、6、8。也可以用复合过滤罩11代替过滤罩10，即罩内设有复合过滤层16，见图7、8；这样能保证高且稳定的过滤精度、提高过滤效率。