[实用新型]一种炉前钛渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉前钛渣处理装置，特别是适用于钒钛磁铁矿直接还原铁及钛铁矿电炉冶炼高钛渣的炉前处理装置。

背景技术

用电炉冶炼钒钛磁铁矿直接还原铁或冶炼钛铁矿，可以得到TiO₂含量≥45％的高钛渣，渣在电炉内的温度约为1550～1700℃，但从电炉渣口出来后，渣遇空气降温(渣凝固温度在1350～1400℃左右)，很容易在渣沟中就凝固流不动了，这种渣凝固起始和完成的温度范围很窄，俗称短渣。由于电炉出来的高钛渣在渣沟中流不动，堆积在沟内，造成渣沟堵住，直至封住出渣口，所以使放渣作业无法正常进行。生产中工人经常需清沟处理凝堵，否则积渣甚多，操作和搬运很困难，其日常清渣作业非常麻烦。

为解决这一难题，当前许多工厂将渣沟设15～20％的坡度，并且尽量缩短渣沟的长度，仅800～2000mm长，让电炉渣很快流出渣沟进入渣罐中，多组渣罐由专门的拖车依次牵引到电炉跟前接渣，再拉出去水冷却、翻罐倒渣、堆存。车罐作业投资大，占地可观，造成电炉炉前操作区非常拥挤，投入设备多，工序复杂，作业区高温及粉尘污染严重，工人劳动强度大。而且，当规模产量上升到日产渣150吨以上时，目前的装置及生产模式就无法应对了。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供一种炉前钛渣处理装置，采用出渣、冷却、装渣和清渣的合理匹配设计，不仅确保流渣顺畅、操作方便、安全可靠，而且炉前环境好、投资省、生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种炉前钛渣处理装置，包括电炉出渣口1、带有前端料斗的铲运车4、Y形流渣沟2和两个位于Y形流渣沟2下游的并排设置的干渣坑3。Y形流渣沟2由1个接渣沟21和2个出渣沟22一体构成，且接渣沟21与出渣沟22贯通，并在出渣沟22侧形成Y形的分支，所述接渣沟21下斜地布设在所述电炉出渣口1的下方。所述的干渣坑3包括左干渣坑31和右干渣坑32，左干渣坑31和右干渣坑32分别布设在所述的Y形流渣沟2的2个出渣沟22的下方，轮流使用，一个装熔渣，另一个装冷固渣块；所述的铲运车4前端料斗的下底板前端上固定安装有铲齿，用于击碎所述的干渣坑3内的冷固渣块，并铲入料斗内转运到堆放处理场地。

所述的电炉出渣口1的孔径为Φ100mm～Φ150mm。

所述的Y形流渣沟2的接渣沟21与出渣沟22的连线与水平线的夹角≥25°所述的Y形流渣沟2的横截面为U形，它用钢板焊接而成，内衬铸铁板。所述的Y形流渣沟2的沟内深度大于400mm；其沟内宽度大于500mm。

所述的干渣坑3是由钢筋混凝土墙围成的地面坑，墙内侧砌有耐火砖保护层，干渣坑3的底面由钢筑混凝土浇注而成，底面上铺设高钛渣颗粒隔热层，在左干渣坑31和右干渣坑32的出渣侧各敞开一个铲渣口，用于铲运车4进出。

所述的干渣坑3的底面与水平面的夹角为3°～5°，且铲渣口处的底面最低。所述的干渣坑3的左干渣坑31和右干渣坑32的铲渣口的宽度大于2倍的铲运车4的宽度。所述的干渣坑3的顶上装有洒水装置，其周围地面设有排水沟。干渣坑3的上方建有集气棚，用于集中排气和遮挡热气流。

本实用新型的炉前钛渣处理装置，采用大渣口、超大坡度和大流量的渣沟、双渣坑，确保了流渣顺畅。因为取消了大量的铸钢渣锅，省去了渣罐牵引车，省去了翻罐作业的吊车，采用铲运车取渣运转，取渣灵活、快捷，该装置使作业区远离炉前，渣处理方便、安全，大大减轻工人的劳动强度，工作环境也得到改善，特别适合于年产渣5万吨以上的大、中型规模的高钛渣生产厂的高钛渣的炉前处理。

附图说明

图1是本实用新型的炉前钛渣处理装置实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的炉前钛渣处理装置的流渣沟、干渣坑实施例的结构示意图，表示大坡度流渣沟与干渣坑的设置关系。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例，进一步说明本实用新型炉前钛渣处理装置的结构及其具体实施方式。

图1是本实用新型的炉前钛渣处理装置实施例的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型的炉前钛渣处理装置主要包括电炉出渣口1、Y形流渣沟2、两个位于Y形流渣沟2下游的并排设置的干渣坑3和带有前端料斗的铲运车4。